10 вариантов применения кромочного фрезера в мастерской

  • автор:

Ручной фрезер для работ по дереву

Ручные фрезеры выпускаются разных видов. Это зависит того, для каких работ он приобретается.

Есть погружные ручные фрезеры, которые работают над выборкой пазов и дорожек. Работают по принципу погружения головки фрезера в дерево, двигатель при этом работает вверх и вниз.

Для обработки кромок используют специальный кромочный фрезер, у которого, как правило, небольшая мощность.

Что бы сочетать в себе оба вида работ в одном инструменте, существует комбинированный фрезер.

Если брать фрезеры для узкого вида работ, можно отметить присадочный фрезер, при помощи которого сверлятся отверстия и пазы, в которые вставляются дюбеля.

Узкие пазы удобнее вырезать при помощи ламельного фрезера.

Для узконаправленных работ с ламинатом применяют фрезер – триммер. Ручной фрезер удобно использовать вместо таких инструментов, как фуганок или рейсмус.

Для всех видов инструмента необходимо подбирать соответствующие фрезы, что бы получить качественный результат работы.

Нужно различать ручной фрезер и фрезерный станок. Станок это стационарное оборудование , включающее в себя комплект узлов и механизмов, которое стоит неподвижно. Движение производит или головка с фрезой или сама заготовка.

Ручной фрезер двигается вдоль закрепленной неподвижно заготовки, обрабатывая её.

Кроме того, ручным фрезером можно обрабатывать не только деревянные изделия, но и изделия из стекла, пластика, искусственного или натурального камня, железа. Для этого подбираются специальные фрезы и устанавливаются соответствующие режимы работы.Разные виды фрезера требую разных приспособлений и инструмента, то есть фрез и сверл, при помощи которых будет производится обработка.

Какие фрезы для ручного фрезера для работ по дереву существуют

Что бы правильно выбрать фрезу для вашего оборудования, начинаем с конца, то есть с хвостовика.

В комплекте с фрезером обычно идут втулки или цанги, в которых крепится фреза. Их размер указывается в двух видах. Это или в миллиметрах, тогда выбираем хвостовик, который также измеряется в миллиметрах. Бывают на 6 мм, на 8 мм и на 12 мм. Бывает, размер цанги указывается в дюймах, тогда хвостовик выбираем или ¼ дюйма или ½ дюйма. Между собой они не совместимы, пытаться не стоить впихнуть невпихуемое. При угловой скорости 20 – 25 тысяч оборотов в лучшем случае просто испортится инструмент и все останутся целыми.

Поэтому, если собираетесь купить ручной фрезер по дереву, учитывайте такой нюанс.

По конструкции бывают таких видов:

Сборные, у которых к центральной цилиндрической части приварены режущие кромки. Эти модели самые распространённые, так как их изготавливать проще всего.

Сборные фрезы для для ручного фрезера по дереву

Фрезы, имеющие сменные режущие кромки. Такие фрезы служат дольше, чем обычно, потому что режущая кромка у них заточена с двух сторон. Когда изнашивается с одной стороны, ее переворачивают на другую сторону.

Фреза со сменной режущей кромкой.

Есть такой вид, как монолитные фрезы. Они практически не разрушаются, но после нескольких заточек меняется геометрия, получается отпуск металла на кромке и фрезу приходится выбрасывать.

По типу лезвий различают фрезы со спиральным расположением, наклонным расположением лезвий и вертикальным расположением лезвий.

По характеристике металла фрезы для фрезера по дереву могут быть двух типов:

  • Быстрорежущие, обозначаются НМ. Применяются для работ с мягкими породами дерева. Могут применяться и для обработки алюминия.
  • Твердосплавные, обозначаются HSS. Их используют для твердых пород дерева, пластика, металла, бронзы. По цене они дороже, но у них отличаются и характеристики, они меньше тупятся, при заточке не происходит отпуск метала за счет нагрева и медленного остывания.

По виду работ можно разделить инструмент на такие многочисленные виды.

Фрезы пазовые, которыми выбираются пазы. Для выполнения пазов разного размера или меняются фрезы на больший размер или настраивается фрезер.

Фрезы пазовые прямые, применяются в погружных фрезерах по дереву, но возможно и применение в других видах

Разновидности фрез

Пазовые гантельные имеют режущую головку округлой формы. Рез получается округлой формы.

Пазовая гантельная фреза и рез после её применения

Гантельные Vобразные используются вырезки пазов с разными углами наклона стенок.

Пазовые фрезы с Т образным профилем или профилем Ласточкин хвост используются для создания таких соединений, когда одна заготовка входит в другую с натягом. Соединение получается очень прочным и практически неразъёмным.

Фреза с профилем Т образным или профилем ласточкин хвост и виды получаемых профилей в деталях Пазовая конструкционная фреза ласточкин хвост Пазовый обратный профиль

Производятся пазовые фасонные фрезы, для того, что бы обработать кромки под заданный профиль, фрезы кромочные, прямые и калёвочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные (мультипрофильные) ,полустержневые, копировальные по шаблону.

Фрезы для фрезеров по дереву кромочные калевочные

Выбор фрез по дереву для ручного фрезера очень большой. Ещё есть такие виды фез, как фигирейные разных видов, рамочные разных видов, для изготовления вагонки, пазо–шиповые. Кроме того, нужно учитывать, что каждая фреза должна иметь несколько размеров. Поэтому отделение для хранения фрез может быть внушительных размеров.

Популярные производители фрез

При таком разнообразии форм фрез для ручного фрезера важно найти хорошего производителя инструмента.

Ни для кого не секрет, что качество инструмента очень влияет на качество готового изделия. Популярные бренды стоят дорого и если производство того стоит, необходимо выбирать между ценой и качеством.

Если у вас фрезер предназначен для работ в домашней мастерской, причем работать вы им будете не ежедневно, можно присмотреться к таким производителям, как Интерскол, Зубр, Энкор, Калибр. Эти компании выпускают фрезы по дереву, как по одной, так и в комплекте. Конечно, в комплекте покупать дешевле, да и упаковка для хранения будет. Острый инструмент не должен храниться насыпом. Выбираем тот комплект, который вас устроит по своей комплектации. Цена бюджетная, зависит от комплектации.

Для профессионального использования эти марки, может и не очень подходят, но отзывы тех, кто работал ими дома, неплохие. И цена достаточно демократичная.

Набор фрез Энкор для декоративного применения

В качестве профессиональной оснастки можно присмотреться к таким брендам, как СМТ. Это инструмент итальянский и по бренду и по производству. Взяв его в руки, специалист сразу почувствует – это то, что ему подойдет. Но цена действительно высокая.

Неплохо себя показали и инструменты таких компаний, как AGM, это немецкий бренд, производитель Китай. Отзывы профессионалов достаточно хорошие, на 4+, то же можно сказать и совместной компании Dremel, тут только 4. Компания Bosch её и представлять не нужно, такой набор обойдется от 3200 рублей.

Набор фрез для ручного фрезера от компании Bosch

Отличный инструмент японского разработчика и китайского производителя Ryobi и Makita. Если не нарваться на откровенную подделку, инструмент действительно хороший. Если удастся заказать фрезы от компаний DJTOL и SGS, вам очень повезло. Совместная компания Канада – Китай, выпускающая фрезы под брендом Fit также считается инструментом для профессионалов. Неплохими считаются инструменты от компании Metabo. Здесь и цена и качество соизмеримы.

В последнее время Канада радует покупателей своими товарами в разной сфере.

Facebook Twitter Вконтакте Google+

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: +7(499)403 39 91 zakaz@themechanic.ru Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

  1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
  2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
  3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
  4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
  5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

  1. В соляных специальных ваннах.
  2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
  3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

  1. Сварные.
  2. Цельные.
  3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Фрезерование концевыми фрезами

Фрезерование концевыми фрезами применяется для:

  1. обработки пазов, уступов;
  2. объемного копирования;
  3. фасонной обработки поверхностей;
  4. снятия свесов у щитов, облицованных различными материалами;
  5. контурной обработки деталей;
  6. выполнения иных операций.

В этой статье мы расскажем в деталях о концевых фрезах и технологиях обработки уступов, скосов, а также пазов различных форм.

Фотография №1: фрезерование концевой фрезой

Станки

Требующие выполнения фрезеровочные работы определяют необходимое оборудование, в том числе тип станка, на котором они будут производиться.

Горизонтально-фрезерные предназначены для обработки горизонтальных плоскостей и фасонных поверхностей, изготовления зубчатых колес, оформления некоторых профильных объектов. Их устройство обусловливает горизонтальное крепление инструмента, чаще всего цилиндрической, дисковой или торцевой фрезы.

Те же виды работ, но с отличительными особенностями, позволяет выполнять вертикальный станок для фрезерования. Особенностью является вертикальное крепление инструмента и, следовательно, преимущественное использование торцевых, концевых и модульных фрез.

Универсальные фрезеровочные станки обладают дополнительными устройствами поворотности стола в 3 плоскостях, что позволяет работать с горизонтальными, вертикальными и фасонными поверхностями.

В серийном производстве деталей, имеющих одинаковый профиль, применяются копировальные фрезерные установки, позволяющие выполнять повторяющиеся узоры или углубления на плоскости с повышенной точностью.

Оборудованием будущего являются станки с ЧПУ. Они обеспечивают выполнение запрограммированного комплекса действий, преимущественно для художественного фрезерования или несерийного производства деталей. Применяются концевые, торцевые и модульные фрезы с различным количеством режущих кромок.

Фрезерование — это работа на специальном режущем станке, который обеспечивает рабочий ход инструмента и подачу заготовки.

Развитие технологии фрезеровки металла

Изначально токарно-фрезерная обработка металла проводилась вручную. Мастера работали самодельными приспособлениями и обычными инструментами. Из-за этого производительность была низкая, а на выходе получалось множество бракованных деталей. Даже опытным мастерам металлообработки было сложно изготовить деталь точных размеров и формы.

С развитием технологий начали появляться станки, которые работали с помощью электродвигателей. С их помощью можно было точнее и быстрее обрабатывать заготовки. Обработка металла значительно упростилась, а технологии продолжали развиваться. Постепенно обычные станки начали оборудоваться системами ЧПУ. На сегодняшний день профессиональное оборудование работает самостоятельно после настройки программы. Для производства достаточно, чтобы один оператор настраивал программу и контролировал процесс работы станка.

Оба вида фрезеровки осуществляют двумя методами:

  • Встречным, при котором ход подачи противоположен ходу вращения инструмента. Этот способ позволяет медленно усиливать нагрузку на зубья, все время увеличивая толщину срезанного слоя.
  • Попутным, при которым ход подачи такой же, как ход вращения. Он предполагает быстрое начало действия и сильную нагрузку в первой точке реза. Для его выполнения нужны станки, устойчивые к ударам и вибрации. Элемент, который следует фрезеровать, прижимают к столу, затем стол жестко фиксируют к направляющим. Такое расположение улучшает качество работы.
    Метод не применяется для заготовок с черной поверхностью, его лучше использовать для деталей с краями, прошедшими предварительную подготовку.

Фрезерование замкнутых пазов концевыми фрезами

Задача — профрезеровать в планке замкнутый паз. Длина — 32 мм. Ширина — 16 мм.

Изображение №13: чертеж планки

Выбор инструмента

Подойдет та же самая фреза с пятью зубьями (z = 5).

Расчет режима резания

Заданная подача фрезы — 0,01 мм/зуб. Скорость резания — 25 м/мин. Частота — 500 об./мин. Вычислим минутную подачу.

s = sзуб*z*n = 0,01*5*500 = 25 мм/мин.

Минимальная подача на станке — 31,5 мм/мин. Устанавливаем именно ее. Рассчитаем фактическую подачу на один зуб.

sзуб= s/(z*n) = 31,5/(5*500) = 0,013 мм/зуб.

Выполнение операции

При фрезеровании сквозных пазов:

  1. сначала дают ручную вертикальную подачу для того, чтобы фреза врезалась в материал на 4–5 мм;
  2. после этого включают механическую продольную подачу и вырезают глухой паз нужной длины;
  3. постепенно поднимают стол до получения сквозного отверстия.

Изображение №14: закрепление заготовки и фрезерование сквозного паза

Особенности процесса

Процесс фрезерования, как и все существующие методы обработки материалов резанием, основан на главном и вспомогательном движениях. Первый – это вращение инструмента, а второй – подача его на рабочий ход.

Фрезерование поверхности обычно производится в несколько последовательных этапов:

  • Черновое – первоначальное снятие объемной стружки с целью оформления необходимого общего профиля, имеет невысокий класс точности. Припуск на обработку (толщина снимаемого слоя с учетом всех дополнительных факторов) может составлять от 3 до 7 мм в зависимости от материала заготовки.
  • Получистовое – второй этап зачистки намеченного фрезеровального объекта, стружка меньше, точность работ повышается и достигает 4-6-го классов.
  • Чистовое – тщательная отделка обеспечивает высокое качество поверхности и контуров, высокую точность (6-8-й классы). Припуск должен составлять 0,5-1 мм.

Реализация каждого из этапов обработки имеет собственные отличительные требования к рабочим инструментам по характеру их конструкции, материалу, количеству и качеству режущих кромок. К примеру, приспособление для фрезерования, имеющее назначение черновой обработки, характеризуется крупными зубьями, в то время как чистовая фреза имеет мелкую многозубчатую структуру.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Нюансы выбора

Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Правила хранения и эксплуатации

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Широкие возможности фрезерных станков

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Конструкция и принцип работы

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Классификация фрез: по каким параметрам

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

  • Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
  • Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
  • Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Сопровождающие явления

Фрезерование — это процесс снятия стружки, который характеризуется повышенными тепловыми эффектами и механическими воздействиями, которые могут негативно отразиться на способностях инструментов и особенностях отделки. Некоторые явления, оказывающие влияние на результаты фрезеровочных работ:

  1. Налипание и усадка стружки. Слипание металла на режущей поверхности, прессование его портит процесс отделки и сами ножи. Это более актуально для мягких материалов.
  2. Наклеп. Повышение твердости, снижение прочности и пластичности поверхностного слоя детали – побочный эффект пластической деформации, снимаемый последующей термообработкой.
  3. Трение, повышение тепла в рабочей зоне, вибрация – факторы, снижающие работоспособность фрезы.

Для предотвращения побочных эффектов необходимо использовать дополнительные технологии и средства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *