40 Простых диванов, которые можно сделать самостоятельно

  • автор:

Деревянная мебель в интерьере привлекает своей эстетичностью. Она наполняет дом особым уютом тепла и комфорта. Мебельные предметы из массива отличаются высоким качеством, прочностью и долговечностью.

В магазинах такие изделия стоят довольно дорого. Если вы хотите установить стильный диван из дерева в гостиной, его можно сделать своими руками.

Преимущества и недостатки деревянной мебели

Дерево является натуральным и безопасным материалом. Существует много пород древесины, из которых изготавливается практичная и эксклюзивная мебель. К основным преимуществам стоит отнести:

  • благородный внешний вид;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие технические показатели;
  • легкость обработки древесины;
  • широкий выбор текстур и фактур.

Перечислять достоинства мебели из натурального массива можно бесконечно долго. Но лучшего материала для ее изготовления просто не найти. Приняв решение сделать диван из древесины, стоит учитывать следующие факторы:

  • материал боится влаги и под ее воздействием разбухает, трескается и коробится;
  • сухая древесина легко воспламеняется;
  • резкие перепады температуры приводят к преждевременной порче изделий;
  • на дерево нападают короеды;
  • при неблагоприятных условиях эксплуатации, мебель подвергается гниению, развитию плесени и грибков.

Важно: решить все вышеперечисленные проблемы достаточно легко, если соблюдать правила и технологию обработки расходных материалов при самостоятельном изготовлении — древесину предварительно необходимо обработать антисептиками и покрыть лакокрасочными материалами.

Выбор материала

Приняв решение сделать диван из дерева, необходимо грамотно подойти к выбору древесины. Ведь именно от ее технических свойств зависит внешний вид изделия, его практичность и долговечность.

Справка: выбрав экзотическую древесину, стоит учитывать, что она сложно поддается обработке и скорее всего, для нее потребуется использовать профессиональные инструменты и оборудование. А дешевый материал не порадует высоким качеством. Уже через несколько лет, мебель будет выглядеть неопрятно.

По прочности пиломатериалы делятся на:

  • Мягкие. К ним относятся береза, ольха и сосна.
  • Средние. Это дуб, бук, вишня.
  • Твердые. Это клен и экзотические породы.

Чаще всего деревянную мебель изготавливаются из:

  • Ореха. Материал относится к твердым породам и радует потребителей широким разнообразием оттенков. Самым ценным считается черный орех, применяющийся при изготовлении элитной мебели.

    Несмотря на то, что дерево относится к твердым породам, оно легко поддается обработке.

  • Березы. К ее особенностям относится доступная и выгодная цена. По техническим качествам, береза ничем не уступает дубу. Но она легче обрабатывается, легко протравливается морилкой и олифой и хорошо красится лаками и эмалями. Особенностью древесины является уникальная структура с интересными рисунками.
  • Дуба. Эта мебель роскошно смотрится в классических интерьерах. Она характеризуется долговечностью, стойкостью к негативным факторам и износостойкостью. Существует несколько оттенков дуба от светло-желтого и до коричневого. Реже встречается древесина с зеленоватым или серым оттенком. Дуб хорошо красится, не поддается коррозии и считается устойчивым к различным микроорганизмам.
  • Бука. Отличается прочностью и долговечностью. Мебель из бука ценится за красивый желтый цвет. Материал с легкостью поддается обработке, хорошо красится, отбеливается и тонируется.
  • Сосны. Дерево отличается мягкостью и красивым светлым оттенком. Ее недостатком является податливость к царапинам. Тем не менее, она пользуется большим спросом при изготовлении мебельных предметов, так как является доступной в ценовом плане и обладает хорошими качествами.
  • Липы. Она прочная, эластичная и легко поддается резьбе. Единственное недостаток — липа плохо окрашивается.

На каком варианте остановить выбор – решать только вам.

Важно: дерево должно было правильно высушенным, качественным и без явных дефектов.

Чертеж

Прежде чем приступить к изготовлению дивана требуется создать чертеж со всеми размерами, формами и материалами изготовления.

Совет: чаще всего пользователи выбирают прямоугольные модели. А вот угловой вариант более сложный в изготовлении.

Создается чертеж будущего изделия разными способами:

  • находится в интернете и подгоняется под необходимые параметры;
  • рисуется от руки на листике;
  • чертится с помощью компьютерной программы.

Любой диван состоит из следующих элементов:

  • каркаса;
  • спинки;
  • боковых частей;
  • тканевой обшивки.

Каркас изделия может иметь разные размеры и формы. Для его изготовления применяются бруски и рейки. Для придания конструкции жесткости используется фанера или ДСП. Стандартными считаются размеры:

  • высота – 90 см;
  • ширина – 95 см;
  • сирина сидения – 80 см;
  • высота сидения – 45 см.

Внимание: при расчете габаритов мебели учитываются размеры комнаты.

Инструменты

Для изготовления и сборки дивана потребуются следующие инструменты:

  • электролобзик;
  • дрель и шуруповерт;
  • шлифмашинка;
  • рубанок;
  • ножовка;
  • мебельный степлер.

Из материалов понадобятся:

  • доски;
  • брус;
  • поролон;
  • столярный клей;
  • мебельная ткань;
  • шурупы;
  • кисточка;
  • лакокрасочные материалы.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

  • поролон, который можно купить в специальном магазине;
  • молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
  • три молнии по 7 см, используемые на подушках;
  • материал для обивки, например гобелен;
  • уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Диван-кровать своими руками

Как правило, такие модели выбирают в комнатах-студиях или когда нет возможности уместить в спальне двуспальную кровать. Комфортный здоровый сон может обеспечить только изделие, обладающее ортопедическими свойствами. Поэтому самодельного дивана-кровати лучше купить готовые матрасы.

Выбор способа трансформации модели в полноценное спальное место зависит исключительно от пожеланий его создателя. На примере изготовления дивана с самым простым в обращении механизмом «еврокнижка» можно изучить основные этапы работы.

Для этого понадобятся такие материалы:

Сначала необходимо собрать из ДВП прямоугольный ящик-основание. Прикрепить на внутреннюю часть боковин ножки и направляющие из бруса впритык друг к другу. В центре ящика установить распорку из ДВП, днище зашить фанерой.

Далее из бруса изготавливается рама выдвижной части, поверхность которой накрывается листом фанеры. К конструкции крепятся опорные бруски, а к ним – ножки. По углам внутренней части рамы располагаются небольшие бруски длиной до 10 см, предотвращающие соскакивание с основания. На раму кладется матрас, его окантовка соединяется с поверхностью при помощи мебельного степлера. Сидение готово.

Затем на полосы ДВП размером примерно 15х30 см саморезами прикручивается верхние части раскладных механизмов. По углам досок просверливаются четыре сквозных отверстия.

Чтобы прикрепить к спинке полученные детали, необходимо с боков «вскрыть» обивку матраса, получив доступ к его пружинным блокам. С помощью прочной проволоки ДВП соединяется с внутренними элементами матраса. Теперь нижние части механизмов можно закрепить на основании.

На завершающем этапе деревянные части оклеиваются поролоном и синтепоном. Далее следует обивка уплотнительной и декоративной тканью. На основание кладется сиденье. Всё, диван-кровать готов. Для удобства модель комплектуется большими подушками и валиками-подлокотниками.

Обратите внимание! Такой диван можно сделать с подлокотниками. Для этого нужно соорудить два невысоких короба, обтянуть их поролоном и тканью, прикрепить к ящику

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

  • двумя отслужившими дверными створками;
  • скобами из металла;
  • древесной пенькой;
  • поролоном;
  • материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Бескаркасный диван своими руками

Бескаркасные изделия появились более сорока лет назад. В настоящее время они считаются трендом современной мебельной моды. Такие диваны и кресла оригинальны, практичны, довольно прочны, неприхотливы в уходе. Сидеть и лежать на них весьма комфортно, так как изделия полностью повторяют изгибы тела. Варианты дизайнов бескаркасной мебели безграничны: от классических моделей до ультра креативных.

Изготовить бескаркасный диван своими руками очень легко. Есть два основных варианта такой мебели: из полиуретана или чехлами с наполнителем.

Для создания модели, которая держит форму, понадобится 3 пласта полиуретана, плотная тесьма, ткань. Сиденье делается из двух слоев уплотнителя, которые соединяются при помощи ремней или прочной тесьмы.

Спинка – это один пласт полиуретана. По размерам обеих частей необходимо сшить чехлы с молниями по периметру задней части.

Чтобы скрепить обе части дивана, следует пришить две разъемные молнии на задний край большого чехла и на маленький чехол на высоте, равной высоте сиденья. Затем чехлы надеваются на уплотнитель, спинка и сиденье соединяются вместе.

Второй способ изготовления бескаркасного дивана еще проще. Из плотной ткани шьется внутренний и внешний чехол любой формы. Они так же должны застегиваться молнией. Всевозможные выкройки можно найти в интернете или придумать самостоятельно. Далее внутренний мешок вставляется во внешний, наполняется на 2/3 наполнителем – шариками пенопласта диаметром 4-6 мм. При необходимости «начинка» может добавляться, заменяться новой.

Сборка каркаса дивана

Для начала нужно собрать подлокотники. Казалось бы, самые маленькие детали, но именно они требуют к себе пристального внимания при сборке. Так как они должны получиться идеально ровными и симметричными, необходимо четко следовать инструкциям. Специалисты подкладывают между сторонами подлокотника специальный брусок, который контролирует их размер. Все детали соединяются с помощью саморезов и шуруповерта.

Далее следует собрать каркас дивана. Начинать нужно с одинаковых по расстоянию и толщине двух брусков и между собой соединять их продольными брусьями. Соединять нужно качественно и прочно, чтобы в дальнейшем диван не расхлябался и не пришлось повторять процедуру. Далее следует присоединить к основанию доски, на которых будет держаться спинка изделия.

Изготовление каркасаЗакрытие ориентировано-стружечной плитыЗакрытие плитой сверху

Для дополнительного укрепления можно использовать столярный клей.

После проделанных действий, получившееся сооружение оббивают фанерными листами, образуя равномерный короб, в котором в последствие можно хранить личные вещи или постельные принадлежности. Как только каркас будет готов, сразу прикручивайте к изделию ножки, иначе потом это сделать будет гораздо сложнее.

Сборка остальных частей

Спинка для дивана также собирается отдельно от каркаса, в полном соответствии с чертежами.

Присоединение спинки происходит почти в конце

Выдвижная часть собирается, но на данный момент остается в стороне, так как ее еще не обшили материалом и мягким слоем. Крепиться все на саморезы, а потом соединяется между собой по следующему порядку:

  • спинка к каркасу;
  • подлокотники;
  • выдвижная часть.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Ход работы

Изготовление деталей и их последующая сборка проводится в следующей последовательности:

  1. Доски подгоняются лобзиком под необходимые размеры и скручиваются саморезами, образуя раму изделия.
  2. К каркасу приделываются 4 ножки. На этом этапе тщательно проверяется, чтобы высота всех ножек была одинаковой.
  3. Формируется спинка изделия и фиксируется металлическими уголками.
  4. Устанавливаются подлокотники.
  5. Далее основание и спинка изделия обшиваются деревянными планками. Планки должны быть прочными, чтобы смогли выдержать вес взрослого человека.
  6. Древесина покрывается краской или лаком. Это защитит изделие от негативных факторов и придаст ей эстетичности. Также обработка древесины лакокрасочными материалами предотвратит появление царапин.
  7. На сидение укладывается лист ДСП или клееная фанера и фиксируется по бокам.

На этом работа с деревянными элементами заканчивается и можно переходить к финишной отделке текстилем.

Важно: все стыки на деревянной мебели сначала промазываются клеем, а потом стягиваются саморезами. Места соединений обязательно укрепляются угловыми металлическими крепежами.

Финишная обработка

Что касается финишной отделки, то она заключается в изготовлении мягких тканевых подушках, уложенных на деревянный каркас. Ткань выбирается согласно общему интерьеру помещения. Проводится обтяжка дивана следующим образом:

  1. Сначала вырезаются куски поролона для сидения, спинки и подлокотников.
  2. Вырезанные куски обшиваются обивочной тканью и соединяются молниями.
  3. Декоративными лентами и липучками фиксируем матрасы к каркасу.
  4. Далее изготавливаются еще три чехла с молниями и наполнителем из поролона.

На этом этапе, изготовление и финишная отделка деревянного дивана заканчивается. Теперь его можно установить в комнате и любоваться привлекательным внешним видом.

Совет: если вас интересует изготовление мягкой мебели, попробуйте также сделать софу. А рядом с ними хорошо будут смотреться кофейный или стеклянный столик и даже пуфик.

Фото

Такая мебель сделает любой интерьер более домашним и уютным:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления со всеми шагами советуем посмотреть на следующем видео:

В заключение стоит отметить, что сделать диван из дерева своими руками, который займет почетное место в современных интерьерах, несложно. Они радуют пользователей оригинальным внешним видом и комфортом в использовании. Придерживаясь рекомендаций специалистов, закупив необходимые материалы и создав грамотный чертеж мебельного предмета, можно самостоятельно сделать диван из дерева в довольно оперативные сроки.

Автор статьи Николай Смирнов По образованию электрик. Имеет богатый опыт работы в самых разных сферах деятельности, включая ремонтные работы, изготовление мебели, сантехнические работы и пр. В настоящее время оказывает услуги «мужа на час» преимущественно частным заказчикам (мелкие работы по дому и саду, установка дверей и мебели, ремонт сантехники и электрики и т.п.).

Иногда в спальне вместо кровати используется диван. И если руки растут откуда надо, почему бы не сделать диван своими руками?!

Сегодня мы разберем, какие вообще современные модели диванов существуют, чтобы вы поняли какой вариант вам лучше подходит. Также расскажу подробно как самому сделать диван для спальни, какие для этого понадобятся материалы, инструменты, оборудование. Вы ознакомитесь с пошаговым выполнением столярных и декораторских работ.

Мебель любого вида и дизайна, конечно, можно подобрать и среди огромного количества фабричных моделей. Но если хочется украсить комнату эксклюзивной, оригинальной вещью, то лучше сделать её на заказ или самостоятельно.

Ранее я уже делился своим опытом по изготовлению кровати своими руками. Сегодня очередь дивана.

Преимущества изготовления дивана своими руками

Возможно создать оригинальный дизайн

Стоит отметить, что самостоятельно изготовленный диван сразу устраняет такие недостатки как:

  • неподходящий размер;
  • неправильные формы строения;
  • негармоничное к интерьеру цветовое оформление и декорирование.

Вы можете создать диваны полукруглые или же с острым углом, все зависит от вашей фантазии. Важно, что по итогу вы получите оригинальную модель, которая будет ничуть не хуже магазинного варианта, но при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *