Деревянный дом: особенности выбора материала

  • автор:
  • Породы дерева для строительства дома
  • Дома из хвойных пород дерева

Деревянные дома строились на Руси с древних времен. Этого материала всегда было много, и за столетия технологии его обработки были так усовершенствованы, что его популярность не утратилась. И сегодня в сельской местности многие дома строятся именно из древесины. Городские жители постепенно тоже стали тянуться ближе к природе и отдыхать от городской суеты в постройках из натуральных материалов. Так, дачные домики и загородные коттеджи все чаще стали выполнять из дерева.

Породы дерева для строительства дома

В России преобладают деревья хвойных пород: сосна, ель, пихта, кедр, лиственница. На территориях, на которых хвойных лесов нет, для строительства каркасных домов применяют лиственные породы, такие как береза, осина, тополь и дуб. Эти виды древесины требуют специальной обработки против насекомых, а также для предотвращения процесса гниения. Если эту обработку не проводить, срок эксплуатации древесины лиственных деревьев в разы уступает сроку службы хвойных пород.

Сейчас рынок стройматериалов в любых районах насыщен предложениями по продаже разной древесины. По этой причине люди не испытывают затруднений с тем, из какого дерева построить дом.

Древесина хвойных пород чаще всего применяется для строительства, потому что она:

  • не поддается гниению;
  • обладает высокой степенью прочности;
  • практически не проводит тепло;
  • имеет открытую структуру и пропускает воздух;
  • обладает антисептическими свойствами.

Однако характеристики разных хвойных пород существенно отличаются друг от друга. Поэтому вопрос о том, какое именно дерево выбрать для возведения дома, довольно непростой. Если говорить о цене и уровне спроса, то лидируют сосна и ель. Сосна очень устойчива к гниению. По российской шкале стойкости древесина ели обладает показателем 3,6, а показатель сосны составляет 4,6. Конечно в Древней Руси такой шкалы мне было, но первые венцы домов всегда выполняли именно из сосны.

Стены из ели хорошо пропускают воздух, позволяя создать максимально комфортный микроклимат во всех комнатах. Вероятно, поэтому возникла старая русская пословица «хоть изба елова, да сердце здорово». Как правило, из ели строили дома люди небогатые. Помимо невысокой стоимости, древесина ели обладает и другими преимуществами, например, имеет целебные свойства — она испускает в атмосферу фитонциды, которые способствуют оздоровлению всего организма человека. Структура ели рыхлая, не такая плотная как у сосны, и поэтому коэффициент ее теплопроводности ниже. Еловый дом теплее соснового.

Также одной из лучших пород древесины для строительства является лиственница. Высокая смолистость обеспечивает надежную защиту от гниения. Также это дерево обладает высокой плотностью и прочностью. Дома из лиственницы довольно часто строят в Сибири. В этом регионе встречаются здания возрастом 200 лет и более. В Соединенных Штатах Америки и сейчас практикуется настил полов из лиственницы в зданиях с высокой проходимостью. Ярким примером служат супермаркеты и другие торговые площади. Такой пол служит дольше, чем синтетический. Но у лиственницы есть и недостаток — сложность обработки из-за высокой плотности, прочности и смолистости. Кроме того, она стоит недешево.

К мягким и хорошо поддающимся обработке породам древесины относится кедр. У него очень интересная структура и красивые, необычные оттенки.

Также кедр обладает лечебными свойствами, схожими со свойствами ели. Однако кедровая древесина довольно редко используется для строительства, чаще всего ее применяют как отделочный материал и сырье для изготовления мебели.

На Руси не всегда выбирали какой-то один вид древесины для строительства домов. Обычной практикой было использование сразу нескольких вариантов:

  • из дуба делали сваи, дверные и оконные проемы;
  • из ели выполнялись перекрытия и стропила;
  • из сосны возводили стены;
  • из лиственницы — нижние венцы сруба;
  • из липы и клена строили бани, делали мебель.

Пиломатериалы и их разновидности

Преимущественно на лесобазе и в магазине продают сухую древесину. Сырая продается редко. Если вы решили построить что-либо или изготовить предмет мебели, то вы столкнетесь с названиями видов пиломатериала, смысл которых стоит понимать:

  • Кряж является по сути цельными стволами деревьев без коры или их кусками достаточно большой длины. Важно, что их диаметр превышает 25 см.
  • Подвязник – тот же кряж, но диаметром меньше 25 см.
  • Жердь – цельный ствол без коры диаметром менее 9 см.
  • Пластина – это половина кряжа, который распилен вдоль волокон.
  • Четвертина — половина пластины, распиленной вдоль волокон.
  • Лежень, или по-другому брус с обзолом – это обтесанное с двух сторон бревно, которое можно положить на одну из двух плоскостей.
  • Брусом называю бревно, которое обтесано с четырех сторон с сечением не менее 100х100 мм. Если оно меньше, то изделие называют бруском.
  • Доска бывает очень разной в зависимости от метода ее обработки и размеров: необрезная, обрезная, горбыль, строганная с четырех сторон, шпунтованная, фальцованная.

Поперечные срезы досок в зависимости от обработки.

Все пиломатериалы, которые принято использовать в строительстве, обладают своими специфическими названиями. Различаются они по толщине изделия, а также отношения ширины к этой толщине. Для досок это отношение никогда не должно быть более 2. Максимально допустимая толщина досок равняется 100 мм. Длина любого материала из лиственных пород не превышает 5 м, а из хвойных 6,5 м.

Основные виды пиломатериалов

Прочитав данную статью, вы ознакомились с основными понятиями и характеристиками древесины. Поэтому с такими знаниями можно спокойно приобретать пиломатериал, оперируя терминами, не хуже продавцов. Сегодня практически ни одно крупное строительство или ремонт не обходятся без использования древесины в той или иной степени, поэтому такие знания будут весьма полезны.

Экзотические древесные породы

К разряду экзотических для наших широт пород древесины следует отнести секвойю, чёрное и красное дерево, а также бакаут и палисандр. Секвойя представляет семейство самых крупных и долговечных древесных растений и встречается в основном в Северной Америке.

Известны образцы этих деревьев высотой почти 120 метров и диаметром в обхвате до 15 метров (их предполагаемый возрасте составляет около 6 тысяч лет). Секвойю успешно культивируют на южных оконечностях Крыма и в других зонах Причерноморья. По своим свойствам она напоминает российскую ель, но в отличие от той более устойчива к гниению. Её, как и африканский абач, нередко применяют при производстве мебели и карандашей, а также в отделке интерьеров.

Под наименованием «красное дерево» в общепринятой классификации понимается целый ряд прочных древесных пород (включая мербау), имеющих характерный красноватый оттенок.

Дополнительная информация: наиболее популярным и непревзойдённым по цвету и красоте сортом красного дерева считается американское махагони, встречающееся только в Центральной Америке.

Одна из разновидностей экзотической древесины под наименованием африканский падук широко применяется при производстве элитной мебели. Благодаря своим прочностным характеристикам (высокому показателю твёрдости) деревья этого сорта применяются при отделке вагонных салонов и кают.

Под чёрными понимаются породы, имеющие характерный тёмный оттенок волокон (к ним относятся элитные сорта эбенового дерева из Индии, в частности). Этот вид «цветной» древесины идёт на изготовление рояльных клавишей, корпусов духовых инструментов, а также для инкрустации элитной мебели.

Бакаут – это вечнозеленое древесное растение, нередко встречающееся в субтропиках и обладающее плотной и твердой структурой с запахом ванили. Оно с большим трудом поддается механической обработке и чаще всего применяется для изготовления особо прочных деталей станков и машин. Чем-то схожий с бакаутом палисандр очень твёрд, но зато легко полируется. Он бывает востребован при изготовлении элитной мебели, паркетных наборов и музыкальных инструментов (пианино, в частности).

Разновидности срезов древесины

Если присмотреться к любому древесному бруску, то можно увидеть на нем текстурный рисунок, образованный годичными кольцами. Его внешний вид зависит от того, в каком направлении ствол дерева был распилен. Принято его распиливать по трем направлениям: вдоль и поперек волокон, а также под углом в 45 градусов. Если срез производят под углом, то его называют тангентальным. Он образует текстуру, похожую на конусообразные линии.

Три разных вида срезов в зависимости от направления

Если срез производится вдоль волокон, то он называется радиальный. На нем хорошо видны параллельные линии, образуемые волокнами. Поперечный срез во всей красе нам предъявляет годичные кольца ствола дерева. Рисунок имеет важное значение для внешней красоты изделий из дерева, поэтому прежде, чем делать деревянную заготовку необходимо четко себя представлять, в каком направлении мы хотим иметь узоры.

Древесные породы и их применение

Отдельные виды деревьев и их породы классифицируются по целому ряду признаков. Наиболее известное деление – на лиственные и хвойные породы. Выделяют виды, произрастающие на территории нашего государства и других стран. С экономической и географической точки зрения это очень важное деление, поскольку стоимость привозной древесины может быть выше отечественной в некоторых случаях.

Лиственные породы в свою очередь разделяют по форме: кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. А последние могут отличаться мягкой или твердой древесиной.

Кольцесосудистая древесина (ясень, акация, вяз, дуб, фисташка) получила такое название, поскольку наиболее крупные сосуды расположены в ней ближе к центру, в ранних зонах годичных колец. В рассеянно-сосудистых породах (бук, граб, рябина, клен) крупные сосуды рассредоточены более-менее равномерно. От этого меняется рисунок древесины.

И лиственные, и хвойные деревья широко применяются в домостроении и других областях строительных технологий. Из них традиционно изготавливаются такие элементы строительных конструкций, как стены, обвязки, перегородки, стропила и другие кровельные элементы. Их широко применяют при изготовлении оград, крылец, веранд (террас), беседок и целого ряда подсобных строений.

Ценная древесина

Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.

Обратите внимание! Интересной фактурой и особыми физико-механическими свойствами отличаются плодовые деревья (вишня, черешня, груша, яблоня, слива, хурма и другие), поэтому их древесину тоже причисляют к ценным видам.

Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.

Механические свойства

Каждая из пород располагает определёнными физическими свойствами, среди которых особый интерес представляет их способность активно сопротивляться деформации и другим механическим воздействиям.

Механические свойства древесины традиционно понимаются как её твёрдость, плотность, прочность и упругость к изгибу. От этих качеств зависит сложность обработки дерева и функциональность будущего изделия.

Прочность и упругость

Под показателем прочности понимается способность материала сопротивляться деформационным напряжениям, приводящим к разрыву волокон (для деформации изгиба показатель прочности соответствует модулю упругости древесины).

Прочность материала критически зависит от следующих факторов:

  • направление действия внешнего усилия (вдоль волокон или поперёк) и его скорость;
  • тип (порода) древесины;
  • её плотность, влажность и наличие явных изъянов (сучков и трещин).

Присутствие изъянов на древесных заготовках существенно снижает их прочность, однако в большей степени она зависит от вектора действия внешних нагрузок.

При напряжениях вдоль волокон предельные растягивающие нагрузки для большинства видов древесины составляют 130 мегапаскалей. Тот же параметр для сжимающих нагрузок соответствует 50 единицам, а для деформаций изгиба он имеет значение порядка 100 (отметим, что для скалывающих воздействий он равен всего 0,5 мегапаскаля).

Твёрдость

Этот показатель напрямую связан с предыдущим и понимается как сопротивляемость древесного материала проникновению в него другого плотного тела. Практически установлено, что твердость в продольном направлении (вдоль волокон) всегда превышает тот же параметр в поперечном разрезе примерно на 30-40 %.

Для заготовок древесины, высушенных до состояния 12-процентной влажности, она в 1,5-2,0 раза превышает твердость более сырого материала. С повышением этого показателя увеличивается и сложность обработки изделий.

Твердость конкретной породы устанавливают опытным путем по методу Бринелля, данные заносят в таблицу. В результате получается шкала твердости. В любой момент можно взглянуть на этот показатель и сделать выводы о твердости породы. Существует метод и, соответственно, шкала Янка, а также другие методы, названные именами исследователей, их внедривших, но они менее распространены.

Пластичность

При рассмотрении особенностей структуры древесины учитывается её способность удерживать в теле материала различные образцы металлических креплений и метизов, а также сопротивляемость ударному раскалыванию.

При оценке этого свойства было установлено, что для удаления гвоздей, вбитых в дерево поперек волокон, необходимо приложить усилие, примерно в 1,5 раза большее, чем забитых в его торец.

Важно! Следует учесть, что способность удерживать гвозди и другие крепления возрастает пропорционально увеличению плотности конкретного вида древесного материала.

С пластичностью напрямую связано противодействие раскалыванию, то есть сопротивляемость разделению сырого материала при забивании клина. Сопротивляемость материала к этому воздействию возрастает с повышением вязкости, а наличие изъянов типа сучков, напротив, снижает её.

Дома из хвойных пород дерева

Сегодня при выборе древесины для строительства многие люди ориентируются на ее стоимость. Довольно часто предпочтения отдаются сосне именно для строительства, а ель используют для отделки. Причина тому — минимальное количество сучков и ровная светлая текстура.

Для возведения дома выбирают качественную, сухую древесину. Если она сохраняет естественную влажность, дом будет давать усадку в течение нескольких лет. Поэтому наши предки двери и окна обрамляли древесиной дуба, легко выдерживающей этот процесс.

Для строительства используется округлое окоренное бревно с сохранившимся защитным слоем. Такой дом защищен от гниения естественными образом, но его все равно лучше обработать специальной пропиткой. Оцилиндрованные бревна защитного слоя лишены, их обработка не предпочтительна, а обязательна. Внешне дома из-за такого бревна привлекательнее, чем здания из круглых бревен, но они не так практичны.

Довольно популярен в строительстве частного жилья брус. Технологически работать с ним проще, не требуется дополнительная отделка изнутри и снаружи. Такая древесина сама по себе служит прекрасным украшением.

Строительные материалы и изделия

Древесные породы по ряду биологических признаков принято разделять на хвойные и лиственные. Такое же деление принято и в с гроительстве.

Хвойные породы в средней полосе составляют основные запасы еловой древесины. В строительстве в основном применяется древе — има хвойных пород, отличающаяся правильным (с меньшим количе — твом пороков) строением ствола и большей устойчивостью к игмиванию, которая связана со смолистостью хвойной древесины. Из мойных пород чаще всего применяют сосну, лиственницу, ель, пихту, сдр (их физико-механические свойства приведены в табл. 3.1).

Сосна — наиболее распространенная хвойная порода. Древесина сосны светло-золотистого цвета; она характеризуется высокими физи­ко-механическими и эксплуатационными свойствами и хорошо под — , дается обработке. Из сосны изготовляют несущие деревянные конструкции, различные столярные изделия, фанеру и др.

Древесина лиственницы по внешнему виду напоминает древесину сосны, но обладает большей плотностью и прочностью. Цвет ее более темный, чем у сосны. Древесина лиственницы характеризуется повы­шенной стойкостью против загнивания в условиях переменной влаж­ности благодаря высокой смолистости. Поэтому ее применяют для гидротехнических и подземных сооружений, а также для изготовления шпал.

Ель — распространенная хвойная порода, древесина которой отли­чается малой смолистостью при относительно высоких прочностных показателях. Однако при использовании в сырых местах быстро заши­вает. Из ели изготавливают строительные конструкции, эксплуатиру­емые в сухих условиях.

Древесина пихты белого цвета, по внешнему виду напоминает древесину ели. Физико-механические ее свойства близки к свойствам ели, однако она еще менее стойка к загниванию. В строительстве используют для тех же целей, что и древесину ели.

Кедр имеет легкую прочную и хорошо обрабатывающуюся древе — сину. Его применяют в столярном и мебельном производстве.

Лиственные породы в строительстве используют значительно реже, чем хвойные. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение в строительстве нашли дуб, ясень, бук, береза, осина.

Дуб обладает тяжелой, плотной, твердой и очень прочной древеси­ной желтоватого цвета с красивой текстурой; она хорошо сохраняется как на воздухе, так и под водой. Из дуба делают высококачественный паркет, фанеру, мебель.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба, но более светлой окраски.

Бук имеет плотную и прочную древесину белого цвета с краснова­тым оттенком. Бук применяют для изготовления паркета, фанеры, высококачественных столярных изделий и мебели.

Береза — самая распространенная в наших лесах лиственная поро­да. Древесина ее твердая и прочная, но недолговечная в условиях попеременного увлажнения и высушивания. Это основное сырье для изготовления фанеры, столярных изделий и мебели.

Осина имеет мягкую и легкую древесину белого цвета с зеленоватым оттенком; во влажном состоянии она быстро загнивает. Осина легко раскалывается вдоль волокон, поэтому применяется для изготовления фанеры, кровельных материалов (щепы, гонта, лемеха) й тары.

Лесоматериалами (лесным сортиментом) называют материалы из ірснссиньї, сохранившие ее природную структуру и состав. Их подраз- и’пиют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые материалы, шпон и др.). Изделия из древесины получают из imiматериалов путем механической обработки и в ряде случаев сое — ІИІІСИИЯ отдельных фрагментов в изделие с помощью склейки или крепежных материалов.

Круглые лесоматериалы — очищенные от сучьев отрезки древесных • тиолов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесомате­риалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Кревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину I 6,5 м, ошкуренную поверхность, а торцы их должны быть опилены

пития, гидротехнические сооружения, мосты и т. п.) обычно применяют бревна из хвойных пород. Пиловочные бревна готовят и і хвойных и лиственных пород для получения различных пилома — I гриалов.

Р и с. 3.12. Виды пиломатериалов:

а — пластины; б брус с обзолом; д ска; ж —

— брусья; в — четвертина; г —

— горбыль; е — необрезная до — чистообрезная доска

R последние годы получили распространение оцилиндрованные брев­ен. получаемые из обычных бревен обработкой их на токарном станке, зультате чего они приобретают цилиндрическую форму (без «сбе — 1 Такая форма облегчает воз — ■ і ше срубов и другие плотниц­ки работы.

Подтоварник — часть ствола і і •с. ва с диаметром верхнего тор — |м Д…13 см и длиной 3…9 м. Их И пользуют для различных целей и /килом и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспо­могательных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхне­го торца менее 8…3 см и длину

3.. .9 м; их применяют для вспо­могательных (изгороди и т. п.) и временных сооружений.

Пиломатериалы получают при продольной распиловке бре­вен. По форме поперечного сече­ния различают следующие основ­ные виды пиломатериалов: пла­стины, четвертины, горбыль, до­ски, брусья и бруски (рис. 3.12).

^ ~ Рис . ЗЛЗ. Строганый и профилированный погонаж:

а — шпунтованные доски с прямоугольным пазом и гребнем; б — фальцованные доски (в чет­верть); в — плинтус; г — наличник

Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — по двум взаимно перпендикулярным диамет­рам.

Горбыль — срезанная во всю длину наружную часть бревна, имею­щая с другой стороны плоскую поверхность распила; применяется для вспомогательных и временных построек.

Доски в зависимости от чистоты опиловки продольных кромок бывают необрезные с неопиленными кромками на длину более поло­вины длины доски и обрезные — опиленные полностью или более чем на половину длины доски. Длина досок до 6,5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от качества древесины и ее обработки (наличие обзола) доски делят на пять сортов. Доски высших сортов используют для изготовления элементов деревянных конструкций и столярных изделий.

Брусья имеют квадратное или прямоугольное сечение {а Ъ < 2); брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двух — кантными, а опиленные с четырех сторон — четырехкантными. Длина брусьев такая же, как у бревен 4…6,5 м. Брусья используют для устройства стен, перекрытий, стропил и т. д.

Бруски — пиломатериал, аналогичный брусьям, но имеющий тол­щину менее 100 мм; длина такая же, как у брусьев; из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия.

Изделия из древесины. Из древесины хвойных и лиственных пород изготовляют большой ассортимент погонажных изделий, паркета и паркетных изделий, столярных плит, фанеры и т. п.

Погонажные изделия включают: шпунтованные доски для полов, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой гребень (выступ),

Р и с. 3.14. Паркетная доска:

1 — нижний компенсационный слой шпона; 2— паз; 3 — несущая доска, склеенная из брусков; 4 — лицевой слой из твердых пород

Изделия для паркетных

Полой включают: штучный г. паркет, щитовой паркет и паркетные доски. У всех Ии пои паркетных изделий ЦсрХНИЙ лицевой слой вы — ^ ІІОІІІІЯЄТСЯ из твердых по­рол дерева (дуба, бука, hepc ibl И т. п.).

Штучный паркет пред — пнишяст собой дощечки длиной от 150 до 450 мм, Шириной от 30 до 60 мм и

цщщиной 16 и 19 мм. До­щечки имеют пазы и гребни, аналогичные доскам для пола.

Паркетные щиты и доски представляют собой трехслойную клееную конструкцию, состоящую из лицевого покрытия в виде тонких (4…10 мм) планок из твердых пород (дуб, бук и т. п.), основания из сосновых Ими еловых реек и слоя шпона. Волокна древесины в соседних слоях шимно перпендикулярны. Длина досок 1,2…3 м при ширине 200…250 М м Паркетные щиты и доски позволяют экономить дорогую древесину ускоряют работы по настилке пола (рис. 3.14).

Фанера (от фр. fournir— накладывать) — многослойный листовой материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов пшона; шпон получают лущением (срезанием тонкого слоя в виде m прерывной широкой ленты) предварительно распаренных кряжей — 111 петых и коротких (2…2,5 м) бревен преимущественно лиственных ішрод: березы, ольхи, осины и др. (рис. 3.15).

1? фанере листы шпона располагают так, чтобы волокна древесины и смежных слоях находились во взаимно перпендикулярных направ — ПСИИЯХ. Этим достигается изотропность материала при высоких проч­ностных показателях, характерных для цельной древесины без пороков.

I) зависимости от вида использованного клея фанера может быть:

повышенной водостойкости (ВСФ) на фенол-формальдегидных Клеях;

водостойкой (ФК) на карбамидном клее;

неводостойкой (ФБА) на белковом (альбуминовом, казеиновом) Клее.

б)

а)

Р и с. 3.15. Схема изготовления фанеры:

а — лущение шпона; 1 — нож; 2 — шпон; 3 — прижим; б — склеивание листов шпона (волокна

смежных листов взаимно перпендикулярны)

Толщина листов фанеры от 3 до 19 мм; размеры по длине (ширине) от 725 до 2240 мм.

В строительстве фанера применяется для изготовления дверей, встроенной мебели, перегородок, панелей, подшивки потолков, при устройстве сплошной обрешетки кровли и т. п.

Кроме обычной выпускается декоративная фанера, облицованная | шпоном ценных пород или декоративными полимерными пленками. ,| Для использования во влажных условиях в нагруженных конструкциях I производится бакелитизированная фанера (марок ФБС и ФБ), в которой і шпон пропитывается фенолформальдегидными смолами. Благодаря пропитке и интенсивному горячему прессованию фанера приобретает абсолютную водостойкость и очень высокую прочность (близкую к прочности стали); плотность такой фанеры до 1200 кг/м3. Из бакели — тизированной фанеры изготавливают опалубку для бетона, кровельные плиты, трубы и т. п.

Столярные плиты получают склеиванием деревянных реек сече­нием не более 30 мм в сплошную плиту больших размеров с последу­ющей оклейкой шпоном с одной или двух сторон. Применяют такие плиты для изготовления дверей, мебели и т. п.

Столярные изделия строительного назначения — это, главным об­разом, оконные блоки (оконная коробка и рамы) и дверные блоки (дверная коробка и дверное полотно). Эти и другие столярные изделия выпускают деревообрабатывающие комбинаты (ДОК) в виде полно­стью готовых (антисептированных и окрашенных) изделий.

Строительные конструкции и детали из древесины изготавливают на ДОКе и доставляют на строительство в готовом виде. К ним относятся комплекты для сборных деревянных домов, детали и конст­рукции для малоэтажных зданий (балки, фермы). j

I 1 Іаиболее перспективны клееные деревянные конструкции. Их полу-

Іііііот склеиванием реек и мелкоразмерных досок из древесины хвойных ■1< ірод в большеразмерные конструкции любой заданной формы (балки, юсрмы) с помощью водостойких полимерных клеев. Ширина деревок — иссных конструкций 120…200 мм, а высота до 1500 мм. Швы склеива­емых элементов делаются «вразбежку». Клееные конструкции имеют много преимуществ перед конструкциями из цельных крупноразмер — цых пиломатериалов (брусьев, досок). Технология клееных конструк­ций позволяет:

• максимально полно использовать древесину, в том числе и «не — дпювую»;

• удалить из древесины дефектные участки (сучки, косослой и |і м.);

j • полнее защитить древесину от гниения и возгорания;

• снизить гигроскопичность и предотвратить коробление элемен-

|ин;

• получать конструкции любого требуемого размера и формы.

Клееные деревянные конструкции при современной технологии

Превосходят по эффективности железобетонные. Во многих странах Мира они рекомендованы для многоэтажных жилых и общественных званий (например, в строящемся комплексе посольства Великобрита­нии в Москве из клееных балок переменного сечения выполнено ж рекрытие главного корпуса).

Материалы и изделия из отходов древесины. Для целей строитель — I та производится довольно много материалов на базе неделовой древесины и отходов деревообработки. К ним относятся древесно­стружечные плиты — ДСП (см. § 15.3), цементностружечные плиты — Ц(’П (см. § 14.6) и древесноволокнистые плиты — ДВП, фибролит и «рболит (см. § 14.6). В этих материалах древесина в виде стружек или опилок используется как наполнитель совместно с полимерным (в случае ДСП) или минеральным связующим.

Древесноволокнистые плиты получают путем распушки размягчен­ной горячей водой или паром древесины до состояния волокна. Волокнистая масса, суспензированная в воде, выливается на частую модную сетку для отфильтровывания воды и образует на ней ковер. В зависимости от вида производимой плиты этот ковер сушится или прессуется на горячем прессе. В первом случае получается легкая малопрочная мягкая плита, используемая для тепловой изоляции (подробнее см. § 17.3), во втором — тонколистовой прочный материал і гладкой поверхностью — твердые ДВП или оргалит, используемый мня обшивки стен, потолков, устройства полов и т. п. Плотность і иердых ДВП плит 800… 1000 кг/м3. Размеры ДВП: толщина 2,5…6 мм; клина 6,0…1,2 м; ширина 2,0…0,6 м.

Сверхтвердые ДВП (плотностью 1100… 1200 кг/м3), обладающие повышенной водостойкостью, получают при добавлении в волокни­стую массу синтетических смол. Такие плиты, окрашенные с поверх­ности или покрытые декоративными полимерными пленками (ла­минированные), используют для помещений с повышенной влажно­стью.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.


Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Соединение брусьев с остатком применяется чаще других, да и крепление такого бруса надежнее Источник pinterest.ru

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

В этом случае обязательно использование дополнительных креплений, иначе дом может повести в сторону Источник orpro.ru

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про проекты дуплексов.

Проекты домов из бруса

Количество проектов 689

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома 4

  • В избранное
  • 105² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки

от 1 239 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Дома Дачный хит

  • В избранное
  • 22.5² Общая площадь
  • 5 x 5м Площадь застройки

от 475 850 р. Срок возведения индивидуально

  • 7 комнат
  • 4 санузла

Проект Дома «Мелисса»

  • В избранное
  • 226² Общая площадь
  • 10 x 12м Площадь застройки

от 5 650 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома БД-23-1-248

  • В избранное
  • 248.41² Общая площадь
  • 17 x 13м Площадь застройки

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Степаньково

  • В избранное
  • 364² Общая площадь
  • 14 x 15м Площадь застройки

от 3 310 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома БД-70-1-460

  • В избранное
  • 460² Общая площадь
  • 16 x 16м Площадь застройки

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома «Роберта»

  • В избранное
  • 206.5² Общая площадь
  • 13 x 11м Площадь застройки

от 5 162 500 р. Срок возведения индивидуально

  • 2 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома БД-301-1-79

  • В избранное
  • 79² Общая площадь
  • 13 x 9м Площадь застройки

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект дома №21

  • В избранное
  • 127² Общая площадь

от 1 714 500 р. Срок возведения индивидуально

  • 7 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома №16142

  • В избранное
  • 361² Общая площадь
  • 20 x 14м Площадь застройки

от 12 304 736 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома Каскад

  • В избранное
  • 75² Общая площадь
  • 7 x 7м Площадь застройки

от 850 000 р. Срок возведения индивидуально Есть на выставке

  • 2 комнаты
  • 1 санузел

Проект дома One 62 / Баня

  • В избранное
  • 62² Общая площадь
  • 8 x 8м Площадь застройки

от 1 680 000 р. Срок возведения 45 дней

  • 3 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома Берген — Альфа

  • В избранное
  • 82² Общая площадь
  • 11 x 8м Площадь застройки

от 1 790 000 р. Срок возведения 45 дней

  • 7 комнат
  • 1 санузел

Проект Дома «Божена»

  • В избранное
  • 209.8² Общая площадь
  • 12 x 9м Площадь застройки

от 2 717 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома «Анита»

  • В избранное
  • 213.9² Общая площадь
  • 11 x 20м Площадь застройки

от 2 769 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома КД-177, Михнево

  • В избранное
  • 177.7² Общая площадь
  • 13 x 11м Площадь застройки

от 2 200 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 1 санузел

Проект Дома Дыменка

  • В избранное
  • 106² Общая площадь
  • 9 x 8м Площадь застройки

от 963 045 р. Срок возведения индивидуально

  • 9 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома MPC-1816-F0107-0250

  • В избранное
  • 250² Общая площадь

от 5 014 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома «Маргарита»

  • В избранное
  • 205.5² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

от 5 137 500 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 3 санузла

Проект Дома MPC-1816-F0175-0385

  • В избранное
  • 385² Общая площадь
  • 15 x 16м Площадь застройки

от 7 310 000 р. Срок возведения индивидуально

Деревянные дома самые экологичные и благоприятные для жизни человека. Недаром, древесина это едва ли не первый материал, который начали использовать для постройки жилища. Современные технологии придали этому материалу новые возможности и усовершенствовали его свойства. Используя различные способы обработки, из дерева изготавливают виды бруса для строительства домов разных размеров и конструкций.

Выбирая брус для возведения жилья на даче или большого жилого дома, нужно помнить, что требования к материалу в каждом случае будут предъявляться разные Источник hdinterior.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *