Обзор органических утеплителей: листы ДСП, ДВП

  • автор:
В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 19 мая 2018 года.

ДВП с различными покрытиямиДВП средней плотности (МДФ), облицованная ротангом

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся как с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок, так и без таковых. ДВП классифицируют по плотности.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Типы древесноволокнистых плит

Разделяют ДВП общего и специального назначения. К общим относятся ДВП низкой (ЛДФ), средней (МДФ) и высокой (ХДФ) плотности. Специальными являются влагостойкие (битумированные), биостойкие, огнеупорные и облицовочные (ламинированные).

ЛДФ

ДВП с облагороженной лицевой поверхностью и гладкой нелицевой стороной, т. н. «оргалит»ДВП с сетчатой фактурой с нелицевой стороны, т. н. «мазонит»

ЛДФ (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к низкоплотному ДСтП.

МДФ

МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard) — ДВП средней плотности. По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП средней плотности. Толщина такой ДВП может достигать 40 мм и более.

ХДФ

ХДФ (англ. HDF, англ. High-density fiberboard) — иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами. В действительности является калькой с английского High-density fiberboard (ДВП высокой плотности). По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП — Т.

Мазонит

Мазонит — называемая так в англоязычных странах ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит при производестве мазонита не используются какие-либо клейкие вещества, содержащие формальдегиды. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском языковом сегменте иногда употребляется в профессиональном сленге, как ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями, либо как обозначение «строительной» ДВП. Названа по имени изобретателя процесса изготовления плит — Мэйсона.

Оргалит

Оргалит — калька с английского. Ошибка: некорректно задана дата установки Иногда в профессиональном сленге так называется ДВП, имеющая декоративный слой (облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону). Синоним — HDF. По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП — Т.

Фибролит

Фибролит — калька с английского.Ошибка: некорректно задана дата установки Часто употребляется как синоним ДВП и арболита, хотя в английском является обобщённым названием плотных древесных материалов, изготовленных из частиц древесины: ДВП средней и высокой плотности и ДСтП.

ДВП специального назначения

  • битумированные
  • биостойкие
  • трудносгораемые
  • плиты с облицованной или окрашенной поверхностью (на сленге и разг.: «оргалит»)

Российская классификация

В России мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3, по твёрдости на Т, Т-С, Т-П, Т-СП, СТ, СТ-С.

Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
  • НТ — пониженной плотности (полутвёрдые);
  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Производство

Сырьё

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду склейки лигнина, входящего в состав волокон, при высоких температурах. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит возрастает на 20-30 %.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

См. также

  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • Древесно-стружечная плита (ДСП, ЛДСП)

Примечания

  1. ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения» Архивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine, Определение согласно ГОСТу (текст на сайте ohranatruda.ru).
  2. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП


Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.

Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.

Использование листовых древесных материалов для утепления дома


Одной из самых популярных сфер использования листов ДСП и ДВП является утепление и выравнивание пола.

Бетонный пол — холодный и неуютный. Особенно ощутимо это в зимнее время на первом этаже дома. В такой ситуации не спасают даже теплые тапочки. На бетонном полу не полежишь и не поиграешь с детьми и домашними питомцами. Вот почему перед укладкой финишного покрытия для пола, будь то линолеум, ламинат или паркет, полы выравнивают и одновременно утепляют путем настила ДСП. Эта нехитрая процедура позволяет добиться идеально ровной поверхности и обеспечивает тепло и комфорт.

Активно используются листовые древесные материалы также для утепления стен и крыши домов изнутри. Применять можно и мягкие, и твердые плиты. Предварительно на стены набивается каркас из деревянных реек, затем прибиваются мягкие плиты, выполняющие роль утеплителя, а следом твердые, которые будут оберегать слой утеплителя от проникновения пара.

ДСП и ДВП — это универсальные материалы, используемые для обшивки крыш, стен и пола, изготовления перегородок и всевозможных конструкций. Строительство и отделку частного дома сложно себе представить без применения древесных листов. Работать с ними удобно и несложно, а результат никогда не разочаровывает.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Процесс изготовления

Существует основная технология ее изготовления. Она состоит из следующих действий:

  • древесина очищается от мусора, с нее смывается грязь, песок и другие вещества;
  • с помощью электрических магнитов выбирается возможный металлический мусор;
  • выставляется степень необходимых фракций и она полностью измельчается до нужных размеров;
  • в зависимости от предъявляемых требований в специальной установке в нее добавляются разные смолы и склеивающие вещества.

Далее все зависит от того, каким способом она будет изготавливаться. От этого будут зависеть цена ДВП и ее рабочие характеристики.

Виды ДСП

В зависимости от применяемой древесины, метода изготовления и других вносимых компонентов получится разное изделие. Может быть следующих видов:

  • мягкая;
  • средней плотности;
  • полу твердая;
  • твердая;
  • сверхтвердая плита.

Предназначение ДСП

Рассмотрим детальнее предназначение каждого из видов.

Для теплоизоляции и шумоизоляции

Мягкая ДВП не обладает достаточной прочностью, поэтому она не используется при строительстве конструкций. Однако, за счет своей пористости — она хорошо поглощает шум и способна удерживать тепло.

По сути, это аналог гипсового картона, однако более мягкий и эластичный в применении, стоит значительно дешевле. Хорошо подходит в качестве подстилки под линолеум, паркет и ламинат. Данный вид является экологически безопасным.

Для подложки

Полу твердая ДВП обладает достаточной прочностью и применяется вместо подложки под основное покрытие пола.

Для строительства мебели

Средней плотности и твердая ДВП хорошо подходит для изготовления шкафов, обшивки стенок помещения.

Для строительства прочных конструкций

Сверхтвердая ДВП хорошо подходит при строительстве арок, дверей. Для производства напольных и настенных панелей. Обладает хорошей электрической изоляцией.

Для отделки

Наиболее востребованным для внутренней отделки помещения является ламинированное ДВП. На его лицевую часть наносится специальная смесь из синтетических смол, вследствие чего она получается более влагостойкой и обладает повышенной прочностью.

Существуют следующие виды:

Под плитку. Такие изделия имеют размеры 30х30 см и 100х100 см. Крепятся при помощи скоб. Они выпускаются в разнообразной цветовой гамме, из них можно раскладывать различные узоры.

Под вагонку. Существует большая схожесть с деревянной вагонкой как в размерах, так и по методу крепления. Обладает большой влагостойкостью. Применяется для облицовки стен и полов.

Листовой тип является универсальным. Используется для потолка и стен. Имеет большой ассортимент по размерам, цветовой гамме, видам крепления и используемой древесины.

Предлагаемые размеры

Для удешевления процесса производства, удобства транспортировки и просчета количества необходимого материала существуют стандартные размеры листа ДВП, а именно:

Длина всех плит варьируется в пределах от 122 до 366 см.

Ширина:

  • мягкий лист может иметь ширину 120 и 170 см;
  • для полу твердого, твердого и сверхтвердого листа ширина может колебаться в пределах от 122 до 214 см.

Толщина ДВП:

  • у мягкого листа она находится в диапазоне от 0,8 до 2,5 см;
  • у полу твердого может быть в пределах от 0,6 до 1,2 см;
  • для твердого и сверхтвердого она предусмотрена в диапазоне от 0,25 до 0,6 см.

Их достоинства и недостатки

К достоинствам ДВП можно отнести следующее:

  • высокая степень влагостойкости;
  • хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции;
  • простота в обработке;
  • малый вес;
  • большой срок эксплуатации;
  • неприхотливая при уборке;
  • низкая цена.

К недостаткам относятся:

  • не предназначены для поперечной нагрузки;
  • каждый вид ДВП имеет свою узкую направленность в применении;
  • при работе с ними следует соблюдать осторожность и технику безопасности.

Это достаточно популярный материал, который имеет широкое применение в строительных и отделочных работах. На специальных сайтах можно увидеть множество фото ДВП в тех или иных конструкциях, убедиться на сколько они эффектно смотрятся, прочитать отзывы. Пользуйтесь качественным и проверенным материалом!

Фото ДВП

Также рекомендуем просмотреть:

  • Строганная доска
  • Деревянные стулья
  • Половая доска
  • Наличники деревянные
  • Блок-хаус
  • Европол
  • Деревянные лестницы
  • Доска необрезная
  • Палубная доска
  • ДСП плиты
  • Доска обрезная
  • Строганный брус
  • Террасная доска
  • Деревянный плинтус
  • Паркетная доска
  • Деревянные окна
  • Деревянные двери
  • Деревянные балясины
  • Деревянный стол
  • Вагонка штиль
  • Имитация бруса
  • Профилированный брус
  • Фанера
  • ОСБ
  • Лиственница
  • Ступени для лестниц
  • Брусок обрезной
  • Деревянная вагонка

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *