Сколько газобетонных блоков в 1м3: в кубе, штук в упаковке, в поддоне размером 600х300х200

  • автор:


На сегодняшний день рынок строительных материалов в изобилии предоставляет каждому клиенту тот или иной строительный материал, и пеноблоки тому не исключение. Мало выбрать размер и количество пеноблоков, важно знать и то, как доставить столь громоздкий материал на строительную площадку.

Вопрос о доставке волнует чуть ли не каждого строителя. В этой статье будет подробно рассказано о том, как происходит процесс доставки и весь первоначальный этап покупки пеноблоков для строительства.

Сколько в кубе пеноблоков?

Первое, о чем стоит позаботиться во время покупки пеноблоков — это подсчет количества блоков, которые нужны для строительства того или иного объекта. Этот вопрос достаточно актуален как среди профессиональных строителей, так и среди новичков в этом деле.

Чтобы подсчет определенного количества пеноблоков был максимально точным, необходимо положиться на следующие параметры строящегося объекта:

  1. Длина.
  2. Ширина.
  3. Высота.
  4. Объем.
  5. Площадь.

Вычислить количество блоков для возведения одной стены можно очень легко и просто, для этого существует несколько вариантов, к примеру, подсчет квадратных метров стены и возведение их в кубические.

Стоит знать о том, что продажа пеноблоков происходит в кубических метрах, а значит, чтобы заказать определенное количество блоков, необходимо знать их количество в кубическом метре.

Популярность возведения домов из такого типа материала обуславливается его отличными показателями. Пеноблоки хорошо зарекомендовали себя как строительный материал, позволяющий устоять при суровых погодных условиях. Ему не страшны ни холод, ни влага, к тому же, блоки такого типа, несмотря на свой состав, достаточно устойчивы к возгоранию.

Эти факторы обуславливают наличие специальных микровеществ, которые имеются в составе пеноблока. К тому же, несмотря на свою легкость, блоки являются хорошими материалами для строительства несущих стен в зданиях, ведь они способны выдержать огромное давление на единицу своей площади.

Такая устойчивость к нагрузкам объясняется наличием в составе пеноблока пластификаторов. За счет этих веществ блоки такого типа являются достаточно прочными и позволяют устоять под высоким давлением, не изменив своей формы и размеров.

В зависимости от того, какой состав имеет пеноблок, специалисты подразделяют их на следующие категории:

  • Пеноблоки для теплоизоляционных работ снаружи помещения.
  • Конструктивные блоки для возведения каркасных работ зданий.
  • Звукоизоляционные пеноблоки.

Как можно заметить, пеноблоки хороши во всех сферах применения, начиная от звукоизоляции и теплоизоляции, заканчивая сооружением несущих стен в массивных высотных зданиях.

Каждая из специфик применения пеноблока объясняется своим производством и изготовлением. К примеру, пеноблоки для звукоизоляции изготовляют по особенной технологии, которая вспенивает материал пенополистирол изнутри. Таким образом, создается пористость и эффект шумоизоляции, что и нужно для данного вида пеноблока.

Блоки для конструирования зданий славятся своей прочностью и долговечностью.

Дело в том, что в состав такого пеноблока входит цемент марки м-500 с соответствующими минеральными и искусственными добавками, придающими блоку твердость и плотность. Стоит отметить, что блок такого типа втройне тяжелее обычных. К тому же, его ценовые характеристики также значительно выше остальных.

Блоки для усиления теплоизоляции дома являются самыми дешевыми. Такой строительный элемент имеет относительно легкий вес, так как при производстве такого пеноблока большее внимание уделяется пористой основе внутри блока. За счет того, что внутри блока имеются небольшие поры, образуется эффект застывания газов внутри, поэтому и теплоотдача у такого блока на самом минимальном значении.

Как вычислить количество блоков в кубе?

Рассчитать количество блоков в кубическом метре поставки можно также без особых усилий, стоит лишь знать габариты самого блока, а это:

1) Длина — 0,6 м 2) Ширина — 0,3 м 3) Высота — 0,2 м

Нетрудным математическим подсчетом узнаем, сколько будет объем одного пеноблока:

0,6*0,3*0,2=0,036 метров кубических.

Осталось дело за малым, лишь разделить один кубический метр на объем одного блока, в результате чего получаем, что в одном кубическом метре содержится 27,78 пеноблоков.

Путем округления получим, что один кубический метр включает в себя 27 блоков.

Точно такие же действия расчетов нужно производить и с другими величинами блоков.

Сколько пеноблоков в поддоне?

Нужно сказать, что поставка пеноблоков происходит в упакованных поддонах, поэтому и их количество в поддоне совершенно не зависит от одного кубического метра.

Существует несколько типов поддонов:

  1. 0,9 метров кубических, в который вмещается 25 пеноблоков.
  2. 1,44 метра кубических, в который вмещается 40 пеноблоков.
  3. 1,8 метров кубических, в который вмещается 50 пеноблоков.

Таким образом, зная расчетные значения пеноблоков и тип поддона поставки, можно с легкостью рассчитать, какое количество поддонов заказать для строительства объекта. Для этого необходимо суммарный объем всех покрытий объекта разделить на объем поддона, а уже потом умножить получившееся число на количество блоков в поддоне.

Расчет объема пеноблоков

Параметры пеноблока указаны в пропорции: ширина х высота х длина

Пеноблок 200х200х400

Объем: 0,016 м. куб.

Кол-во в кубе: 62,5 штук

Пеноблок 200х300х400

Объем пеноблока: 0,024 м. куб.

Кол-во в кубе: 41,7 штук

Пеноблок 100х300х600

Объем пеноблока: 0,018 м. куб.

Кол-во в кубе: 55,6 штук

Пеноблок 125х300х600

Объем пеноблока: 0,023 м. куб.

Кол-во в кубе: 43, 5 штук

Пеноблок 150х300х600

Объем пеноблока: 0,027 м. куб.

Кол-во в кубе: 37 штук

Пеноблок 200х300х600

Объем пеноблока: 0,036 м. куб.

Кол-во в кубе: 27, 7 штук

Пеноблок 250х300х600

Объем пеноблока: 0,045 м. куб.

Кол-во в кубе: 22, 2 штук

Пеноблок 300х300х600

Объем пеноблока: 0,054 м. куб.

Кол-во в кубе: 18, 5 штук

Пеноблок 200х400х600

Объем пеноблока: 0,048 м. куб.

Кол-во в кубе: 20, 8 штук

Пеноблок 300х400х600

Объем пеноблока: 0,072 м. куб.

Кол-во в кубе: 13, 8 штук

Сколько пеноблоков нужно на дом?

Любой строитель по призванию или же строитель по нужде постоянно пытается как можно точнее высчитать количество того или иного материала, который потребуется для возведения объекта. С устройством подсчета строительного материала в специализированных организациях все ясно, ведь там за этими поставками следят обученные люди, которые производят сложные математические вычисления и анализируют.

Но как же быть тем, кто решил возвести дом на собственном земельном участке или на даче? Для этого необходимо произвести некоторые вычисления, которые нужны как для экономии средств, так и для экономии времени и места под строительный материал. С расчетом мешковых тар будет проще, но вот при подсчете количества кирпича или же блока — не все так просто.

В случае, если выбор пал на строительства дома при использовании блоков, то для их подсчета нужно обязательно знать размер одного блока и размер площади стен, которые необходимо возвести.

Блоки укладываются в определенном порядке и это дает некоторое облегчение в подсчете. Поэтому при правильном подсчете нужного количества строительного материала, можно изрядно сэкономить на собственных денежных средствах.

К примеру, если дом имеет размеры:

  • Длина 6 метров.
  • Ширина 6 метров.
  • Высота 3 метра.

То первым делом нужно высчитать периметр постройки, в нашем случае он равен 24 метрам. Площадь стен дома будет составлять 72 квадратных метра. Но не все так однозначно, ведь на стенах имеется некоторое количество проемов (дверные и оконные), размер которых вовсе не пригодится для постройки. Поэтому их параметры нужно вычесть из общей площади стен.

Итак, пусть общая площадь стен уже с учетом всех проемов составляет 58 квадратных метров, то следующим этапом станет подсчет количества блоков. Стандартный пеноблок имеет размеры 200*300*600 миллиметров, а толщина стен в данном блоке будет равна 30 сантиметрам.

Теперь нетрудно подсчитать какой объем блоков нужно будет закупать для возведения стен в доме:

Нужно площадь стен умножить на толщину стены, и это будет равно 58*0,3=17,4 кубических метра. Зная, что в одном кубическом метре 27 пеноблоков можно легок подсчитать, какой количество блоков будет в 17,4 кубических метрах.

И это будет равно:

27*17,4=481 штука.

Расположение пеноблоков плашмя

В случае, если строительство дома происходит так, что блок лежит на поверхности плашмя, то для такого возведения дома также необходимо узнать наиболее точное количество пеноблоков, которые понадобятся для возведения каркаса дома. Для это, периметр дома — 24 метра нужно умножить на 0,3 и на высоту 3 метра.

В результате будем иметь 21,6 кубический метр. Зная, что в одном кубическом метре находится 27 блоков, нетрудно посчитать, что понадобится 583,2 блока. Но не стоит забывать про то, что некоторые блоки имеют деформацию или вовсе бракованные. Поэтому нужно будет закупить еще несколько десятков пеноблоков.

Расположение пеноблоков вертикально

Если строительство стен происходит так, что пеноблок опирается на поверхность своей меньшей стороной, то для решения вопроса о количестве блоков необходимо:

периметр дома 24 метра умножить на 0,2 метра и на высоту 3 метра. В результате подсчета будем иметь 14,4 кубических метра пеноблока, а это равно 388,8 блокам.

Почему выгодно купить линию по производству газобетона у компании «АлтайСтройМаш»

Ячеистый бетон — прекрасный выбор по соотношению цена качество. Он зарекомендовал себя как надежный, прочный, неприхотливый, устойчивый к морозу и солнечным лучам. Однако у недобросовестных производителей размеры и марка блоков могут отличаться от заявленных — работать с таким материалом менее комфортно.

Наиболее экономный и надежный вариант — купить стационарную линию по производству газоблоков, специально разработанную для нужд частных застройщиков инженерами нашей компании. Экономия на одном кубе составляет 1000 рублей! Так как дом средней площади требует около 100 кубических метров материала, общая сэкономленная сумма приближается к 100 000 рублей. Вы сможете потратить эти деньги на утепление своего жилья, прокладку коммуникаций, озеленение территории. Есть вопросы по оборудованию из нашего каталога — всегда на связи наши консультанты!

Покупать стройматериалы у нас легко и удобно

В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре?

Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м3, следует знать габариты одного изделия. Распространенные размеры блоков:

  1. 250х300х600 мм;
  2. 600х400х250 мм;
  3. 600х300х300 мм;
  4. 625х200х250 мм.

При произведении расчетов следует числа в миллиметрах перевести в метры, для этого потребуется все числа разделить на 1000. Для примера были взяты параметры 20х20х60 см и 28,8х20х0,6 см.

  1. Умножают все стороны газоблока 0,2х0,2х0,6 в итоге получается объем одного блока, который равен 0,024. Далее 1 разделяют на 0,024 и получают количество единиц в одном кубометре – 41,66 шт.
  2. Во втором варианте расчетов все аналогично 0,288х0,2х0,6 объем одного изделия будет равен 0,03456. После 1 делят на 0,03456 и получают 28,93 строительных единиц в одном м3.

Размеры

Самый распространенный размер газобетона.

Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Разновидности газобетонных блоков

Газоблоки U -образной формы используются для укладки проемов дверей, и окон, также ими закрепляют плиты в перекрытиях. Такие элементы отличаются всего двумя размерами, 200*250*600, и 400*250*600 миллиметров.

Перед тем как высчитывать количество газоблоков на поддоне, необходимо узнать размеры одного блока, такую информацию можно посмотреть на сайтах производителя.

Количество штук в одном поддоне

Чтобы узнать, сколько пеноблоков в поддоне, необходимо знать размер выпускаемой продукции (в конкретном случае: длина 600; ширина 300; высота 200) и размеры самого поддона. При покупке пеноблоков всегда спрашивайте сертификаты качества. Обязательно проверяйте присутствие там информации о соответствии с ГОСТ.

Чаще всего производители используют стандартные поддоны (1200х990) для отгрузки своей продукции, поэтому вместительность одного из них составит 50 штук и объем будет равен 1,8 м³.

Ответственные поставщики всегда укладывают кратное количество блоков для упрощения расчетов и предотвращения ошибок при отгрузке.

После того, как узнали количество блоков 200х300х600, также проведите расчет теплопроводности стен и подсчитайте сколько нужно утеплителя для создания теплоэффективных стен дома.

Что такое куб газобетона?

Для каждого мастера, который занимается частным домостроением, актуален вопрос технологических свойств, характеристик материала и его стоимость. Если выбор пал на газоблоки, размеры и цены за штуку взаимосвязаны между собой, что следует учитывать в предварительных расчетах. На практике удобно манипулировать единицей объема – 1 куб.

Куб газобетона – это условная единица объема материала, которая фигурирует в строительной среде. В стандартном математическом понимании он имеет три величины, равнозначные единице. Применительно к модулям внутренний размер сторон принимается за 1 м или так, чтобы произведение высоты, длины и ширины также равнялось единице. Зная линейные параметры, можно рассчитать сколько в кубе газоблоков.

Достоинства и недостатки газобетона

Блоки из газобетона для доставки к месту применения часто приходится транспортировать на большие расстояния. Материал при этом не требователен к условиям перевозки. Преимуществами газобетона являются:

  • правильная геометрическая форма, позволяющая рационально разместить материал на поддоне и в грузовом отсеке транспортного средства;
  • высокая прочность на сжатие, что допускает погрузку изделий на поддоны в несколько рядов;
  • устойчивость к динамическим воздействиям — ударам, толчкам, тряске, неизбежно возникающим при перевозке.

Недостатками газобетона являются:

  • низкая прочность на растяжение — изгибающие усилия, возникающие при неправильной погрузке или в случае недостаточной жесткости грузовой платформы могут разрушить материал;
  • высокая способность поглощать влагу вредит материалу при перевозке и хранении на открытых платформах и площадках;
  • газобетон имеет небольшой вес, а при перевозке нельзя перевозить поддоны, расположенные в два яруса, в результате полностью загруженное транспортное средство может оказаться недогруженным по весу, что делает перевозки не всегда рациональными, значительно увеличивающими стоимость материала для строительства.

Для уменьшения внешних воздействий на материал при транспортировке производители осуществляют упаковку изделий в плотную пластиковую пленку и стягивают паллеты прочными лентами. Чтобы уменьшить затраты на транспортировку, строительные организации перевозят материал на своем транспорте, не прибегая к услугам транспортных компаний.

Зачем нужно знать количество?

Продажа газоблоков осуществляется в кубических метрах. Часто возникают ситуации, когда пенобетонные блоки необходимо посчитать не в кубах, а в штуках, так как подсчет количества в штуках более удобен при расчете сметы строительства.

Зная размеры газобетонного блока можно определить количество пенолблоков в 1 м3, стоимость одного блока. Измерив размеры штабеля из газоблоков, установленного на поддоне, можно определить количество пеноблоков в поддоне. Это дает возможность определить количество материала в кубах, необходимых для строительства гаража, дома, СТО, административного здания.

Плотность и вес

Вес материала имеет прямую зависимость от используемых в производстве заполнителей.

По удельному весу бетоны принято классифицировать указанным образом:

  • особо легкие. Кубический метр готового к строительству материала весит менее 500.0 кг. Это теплоизоляционные блоки с большим количеством ячеек 1.00-1.50 мм, общий объем которых достигает 85%;
  • легкие. В зависимости от плотности вес 1 м³ может составлять 500-1800 кг. Если рассматривать состав материала, самым тяжелым элементом выступает песок, его масса в общем соотношении достигает 600 кг. Именно в эту группу относится газобетон;
  • тяжелые бетоны. Вес 1 м³ достигает 1800-2500 кг, что обусловлено содержанием щебня и гравия, одних из самых массивных компонентов.

Как вычислить вес одного блока

Для вычислений достаточно умножить два значения:

  • объем одного модуля;
  • плотность материала – что можно узнать по маркировке.

Например, необходимо вычислить вес газоблока 600х300х200, марки Д500.
Расчет:

  • объем блока = 0.6х0.3х0.2 = 0.036;
  • плотность – 500 кг/м3 * 0.036 м3 = 18 кг.

Вес газоблока 600х300х250 вычисляется аналогичным образом.

Мы уже упоминали бетонные блоки, которые укладываются в сборный фундамент. Но для возведения стен малоэтажных зданий, наружных и внутренних, используются в основном облегчённые блоки (легкобетонные). Легкобетонные блоки различаются по составу, плотности, прочности, технологии изготовления, теплозащитным свойствам и другим характеристикам.

В рамках изучаемого материала нам важно разделить легкобетонные блоки по назначению:

  • теплоизоляционные — с плотностью 200…500 кг/м3; к ним относятся пенобетоны, а также газобетоны и газосиликаты с низкой плотностью;
  • конструкционно-теплоизоляционные — с плотностью 600… 1600 кг/м3; это газосиликаты и газобетоны повышенной плотности и керамзитобетоны невысокой плотности;
  • конструкционные — с плотностью 1700…2000 кг/м3; к этой группе относятся керамзитобетоны с высокой плотностью и бетоны.

Задачей теплоизоляционных блоков является выполнение, прежде всего, ограждающих функций: у них невысокая прочность, но хорошие теплоизолирующие свойства. Они могут нести нагрузку от своей массы, но только в стене высотой не более чем на один этаж.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки не так хороши в теплоизоляции, но стены, выложенные из таких блоков, могут быть не только самонесущими, но и держать нагрузку от перекрытия и покрытия. Однако несущая способность этих блоков накладывает ограничения на высоту стены: не более чем два-три этажа.

И наконец, конструкционные блоки, у которых название говорит само за себя, способны держать нагрузку от железобетонных перекрытий и собственную массу стены высотой до 3…5 этажей. При этом, безусловно, страдают теплозащитные характеристики такой стены (мы с вами помним, что чем выше плотность строительного материала, тем хуже его теплозащитные свойства).

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Характеристики автоклавного газобетона Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень. Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации.

Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования.

Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.

Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм.

Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.

Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года).

Из-за большого разбега в геометрии:

  • увеличивается расход цементно-песчаного раствора — в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем;
  • увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ;
  • вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой;
  • на швах создаются мостики холода;
  • выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен;
  • ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) — F20 Показатель морозостойкости — F15 –F35
Период эксплуатации — 200 лет. Эксплуатационный период — 50 лет.
Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности. Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Применение автоклавного газобетона

Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

  • экологичности — в составе нет вредных примесей;
  • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
  • низкой теплопроводности;
  • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
  • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
  • легком весе — как результат низкой плотности;
  • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
  • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

Отзывы

Зная, чем отличаются материалы автоклавного и естественного отвердевания, проще делать выбор. Застройщики отметили такие особенности автоклавного газобетона:

  • Простота обработки присутствует при возведении дома с арочными внутренними перегородками. Для выпиливания проемов на месте применялась обычная ручная пила, при этом края не осыпаются и на работу не уходит много времени. Недостатком является потребность в армировании.
  • Отсутствуют проблемы при кладке и распиле. Для контроля уровня применяется обычный шнур. Из-за неправильного хранения блоки намокли даже от несильного дождя, но восстановили свой вес через 4 дня. Очень важно подготавливать площадку правильно.
  • Проживание в доме из газобетонных блоков с толщиной стен в 600 мм достаточно уютно и комфортно. Очень тепло, что снижает расходы на обогрев помещений. В наружном утеплении отсутствует необходимость.
  • Высокая цена материла и доставки. Но затраты компенсируется, за счет быстроты строительства, небольшого количества кладочного раствора и отсутствия дополнительной теплоизоляции.

Даже несколько отзывов позволяют понять, что лучше использовать автоклавные блоки, которые обладают улучшенными характеристиками.

Обрабатываемость

Автоклавный газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штробится. Для быстрой прокладки каналов / штроб может применяться стандартный электроинструмент.

Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.д.

Экологичность

Автоклавный газобетон Силбет производится из экологически чистых сырьевых материалов (кварцевого песка, цемента, извести), что гарантирует полную безопасность изделий для человека.

По радиоактивности автоклавный газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф менее 54 беккерелей (Бк) на кг массы (веса). Среди его «соседей» здесь также дерево, гипс, асбоцементные изделия. Тяжелый бетон и керамзитобетон соответствует второму классу (Аэфф = 54-120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (Аэфф=120-153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной от 10 тыс. до 18 тыс. Бк.

С точки зрения экологической безопасности важным является то, что продукция из автоклавного газобетона не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре.

Что представляет собой газобетон

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов и производится автоклавным методом из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате реакции между компонентами, вызываемой алюминием, масса приобретает пористую структуру. Равномерно распределенные в «теле» блока закрытые ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают крупноформатным блокам меньшую массу и меньшую теплопроводность. Окончательную твердость и плотность сырец приобретает при обработке в автоклаве паром при высокой температуре под давлением. Такая технология подразумевает одинаковые размеры и практически идеальную геометрию газоблока – грани могут «гулять» не больше, чем на несколько мм.

Классификация ячеистого бетона

Блоки ячеистого бетона подразделяются на множество видов, в зависимости от определяющих факторов и характеристик.

  1. По назначению стеновой ячеистый бетон бывает конструкционным, теплоизоляционным и смешанным.
  2. Характеристика твердения бетона определяет автоклавные (блок твердеет под воздействием пара и повышенного давления) и неавтоклавные (блок твердеет в обычных условиях) материалы.
  3. Поры образуются несколькими способами, что характеризует газобетоны, пенобетоны, аэрированные и смешанные виды.
  4. Для изготовления стенового ячеистого бетона используются следующие составляющие: известь, сланец, шлак и цемент.
  5. В качестве заполнителя выступают вторичные промышленные продукты и песок.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

  • Вяжущие вещества — портланд цемент М300-М400, негашеная известь, гранулированный доменный шлак, зола.
  • Твердые компоненты — кварцевый песок мелкой фракции, зола-унос.
  • Порообразователи — алюминиевая пудра ПАП-1/ПАП-2 или паста, содержащие активный металл 90-95%.
  • Вода очищенная, без наличия солей (ГОСТ 23732).
  • Модификаторы и присадки (не являются обязательными компонентами, и добавляются для улучшения эксплуатационных характеристик материала).

Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Преимущества газоблока

Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.

  1. Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
  2. Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
  3. При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
  4. Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
  5. Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
  6. Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
  7. Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
  8. Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
  9. На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
  10. Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
  11. Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой » F «, после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
  12. Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
  13. Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
  14. В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.

Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.

Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения. При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.

Теплоаккумулирующая способность

Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м2×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м3; В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Паропроницаемость

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

«Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов (СО, СО2) из помещения через стену без ее увлажнения и поступление свежего воздуха, т.е. атмосферных заряженных аэроионов —дыхательной компоненты кислорода, в помещение.

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1 м2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м×ч×Па.

Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.

Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материал

Плотность, кг/м3

Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)

Автоклавный газобетон D500

0,20

Керамзитобетон

0,08

Железобетон

0,03

Полнотелый глиняный кирпич

0,11

Пустотелый глиняный кирпич

0,15

Полнотелый силикатный кирпич

0,11

Дерево (сосна, ель), поперек волокон

0,06

Дерево (сосна, ель), вдоль волокон

0,32

Минеральная вата

0,30

Пенополистирол

0,05

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *