Виды монолитного поликарбоната для навеса

  • автор:

Часто на загородных участках и в черте города можно увидеть навесы из поликарбоната, который используется в качестве основного материала покрытия.
Чтобы навес из поликарбоната выглядел красиво и прослужил долгий срок важно обратить внимание на характеристики и преимущества материала.

Виды поликарбоната для создания навесов

Для создания навесов и козырьков подходят следующие разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый.
Какой поликарбонат лучше для навеса монолитный или сотовый можно определить исходя из назначения конструкции и подробно рассмотрев свойства материала.

Монолитный поликарбонат однослойный, отлично пропускающий свет, прочный. Сотовый поликарбонат имеет два слоя и ребра жесткости между ними, легкий, гибкий, прочный, хорошо пропускает свет.

Как выбрать поликарбонат для навеса

Рынок строительных материалов предлагает различные варианты поликарбонатных листов. При покупке поликарбоната важно обратить внимание на следующие параметры:

  • Толщина;
  • Вид: монолитный или сотовый;
  • Цвет и способность пропускать солнечный свет;
  • Прочностные характеристики;
  • Пожарная безопасность.

Выбор толщины материала

На строительном рынке монолитный поликарбонат представлен листами толщиной от 1 мм до 15 мм с различной длиной.
Перед началом строительных работ необходимо определить монолитный поликарбонат какой толщины для навеса будет более оптимален по соотношению цена – качество. Это важный момент, который определяет срок службы и бюджет конструкции.

Поликарбонатные плиты толщиной 4-6 мм используют для монтажа небольших козырьков и навесов над входной дверью или балконом.
Для установки навеса возле дома применяют поликарбонатные листы толщиной 6-8 мм. При выборе тонкой панели конструкция станет нестабильной, очень гибкой и с недостаточной жесткостью.
Толстые панели толщиной 10 мм хорошо подходят для строительства больших конструкций и способны выдерживать критические нагрузки.
Толщина поликарбоната более 11 мм — прочный материал, который может эксплуатироваться на открытом воздухе в течение длительного времени. Он подходит для навесов, предназначенных для защиты от падения тяжелых предметов с высоты, таких как снежные массы и сосульки.

Как выбрать цвет листов

Основные технические характеристики материала — его цвет и светопроницаемость. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, навес, под воздействием солнца очень быстро нагревает воздух и под таким навесом летом будет достаточно жарко.

Прозрачные поликарбонатные листы характеризуются светопроницаемостью до 95%. Чем темнее цвет поликарбонатного купола, тем меньше солнечного света будет пропускать. Прежде чем будет решен вопрос, какой должен быть цвет навеса, обратите внимание на то как материал может изменять цвет пространства. Если над бассейном установить навес из бирюзового поликарбоната, вода визуально трансформируется в цвет моря. Зная эти характеристики, можно правильно выбрать цветовую схему и поликарбонатные листы, чтобы создать красивые и удобные для использования навесы.

Преимущества монолитного поликарбоната

Преимуществами этого универсального и экологически чистого продукта являются непревзойденные по качеству и функциональности свойства, которые позволяют использовать материал для создания прозрачных стен и перегородок, окон, световых люков, крыш, навесов и теплиц.

Достоинства поликарбоната:

  • Хорошая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, стойкость к колебаниям температуры;
  • Высокий уровень светопроницаемости;
  • Отличная прочность благодаря монолитной структуре листа;
  • Высокая степень защиты от ультрафиолетовых лучей;
  • Малый вес листов;
  • Легкость обработки и монтажа, возможность придать любую форму материалу;
  • Устойчивость к горению;
  • Продолжительный срок эксплуатации, при котором материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид;
  • Низкая теплопроводность;
  • Большой выбор размеров и толщин материала, доступность – его легко купить;
  • Разнообразие цветов материала, которое позволяет использовать его в любой области.

Срок службы поликарбоната монолитного типа, в отличии от стекла, составляет около 50 лет, и многие производители готовы дать гарантию на весь срок использования материала.
Несмотря на эти впечатляющие свойства, материал имеет несколько отрицательных качеств, которые важно учесть при строительстве навеса. К отрицательным сторонам относится парусность при укрытии больших площадей, хрупкость листов, достаточно высокая цена монолитных панелей, которая зависит от его толщины.

Зная эти нюансы, вы всегда можете сделать правильный выбор и принять меры безопасности. Чтобы навес был устойчивым к ветровым нагрузкам необходимо укрепить каркас. Выбирайте толщину листов монолитного поликарбоната выше среднего, чтобы навес мог противостоять сильному дождю, снегу и граду. Рассматривая стоимость необходимо помнить, что качественный материал не может быть очень дешевым.

В нашем каталоге представлен широкий выбор монолитного поликарбоната различных толщин, цветов и стандартных размеров. Чтобы купить монолитный поликарбонат достаточно позвонить по телефонам, указанным в контактах или оформить заказ через корзину на сайте. Осуществляем оперативную доставку по Уральскому региону и по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, все крупные города), а также в Республику Казахстан.

Декоративные характеристики

Легкий и недорогой, долговечный и чрезвычайно прочный – это все поликарбонат. Навес может быть выполнен из сотового или монолитного материала, в зависимости от того, какие требования вы ставите перед ним. При этом в вопросе, какой поликарбонат лучше для навеса, важно учитывать еще несколько характеристик материала.

Светостабилизация

Как и любой пластик, поликарбонат подвержен разрушению под действием ультрафиолета. Солнечный свет ограничивает длительность его эксплуатации. Без светостабилизации панели не прослужат и двух лет, поэтому при покупке следует уточнить наличие на поверхности листа соответствующего слоя, препятствующего разрушению материала под воздействием солнечного УФ-излучения. Также следует выяснить технологию, по которой производилась светостабилизация. Наиболее эффективной на сегодняшний день считается соэкструзия.

При достаточном уровне УФ-стабилизации материал будет гарантированно служить в течение заявленного периода.

Цвет поликарбоната

Производители предлагают разнообразный по цветовым решениям поликарбонат. Цвета материала представлены в широкой палитре:

Цветные панели составляют альтернативу прозрачным, которые обычно применяются в качестве замены стекла. Тонировка не только делает свет, проходящий сквозь листы, менее интенсивным, но и придает оригинальные декоративные характеристики конструкции из поликарбоната. Цвета фото раскрывают новые возможности дизайна:

  • выбор цвета козырька в соответствии с цветом кровли;
  • контрастные решения;
  • выполнение оригинальных дизайн проектов по остеклению, благоустройству и ландшафтному дизайну.

При использовании тонированного материала следует лишь учитывать, что панели насыщенных цветов «окрашивают» свет, проходящий через них. В результате объекты, расположенные, например, под красной, оранжевой или желтой кровлей, получают соответствующий оттенок. Листы других тонов создают менее выраженный эффект окрашивания.

Современному кровельному материалу надлежит быть долговечным и недорогим. Этим характеристикам соответствуют все виды поликарбоната. Для облегченных, бюджетных конструкций выбирайте поликарбонат сотовый. Фото козырьков и навесов из него всегда эстетичны. Для прозрачных конструкций, внешне идентичных стеклу, и с яркими декоративными эффектами используйте монолитный материал соответствующей толщины.

Почему поликарбонат?

Материал был разработан в середине двадцатого века в качестве конструкционного для теплиц. Над его созданием работали ученые США и Израиля. В семидесятых годах в Израиле стартовала масштабная государственная программа по строительству тепличных комплексов из поликарбоната, которые заменили дорогостоящее и массивное стекло.

Именно поэтому применение современного термопластика для установки кровли, постоянного навеса, небольших сооружений (беседок, остановочных павильонов, торговых ларьков) обоснованно. Материал изначально задумывался, как более легкая и устойчивая к повреждениям альтернатива стеклу.

Он хорошо пропускает солнечный свет (не менее восьмидесяти процентов излучения) и создает эффект притенения лишь в том случае, если панели тонированы. Вес поликарбонатных листов в 2-5 раз меньше, чем у стекла. А вот устойчивость к механическим повреждениям значительно выше – в 250 раз.

Производители предлагают поликарбонатные листы двух типов:

  • сотовые;
  • монолитные.

При сооружении навесов, козырьков, организации кровли может быть использован материал как одного, так и другого типа. При выборе следует учитывать ваши требования к конструкции и бюджет.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИКАРБОНАТА

Виды поликарбоната


Если речь идет о листовых материалах, то существует два вида поликарбоната: сотовый (СПК) и монолитный (МПК). Оба пластика производятся из одного сырья, методом экструзии, разница в их производстве проявляется только на этапе формирования листа.
Сотовый поликарбонат (СПК)
Сотовый поликарбонат представляет собой панель состоящую из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости, которые проходят на одинаковом расстоянии по всей длине панели. СПК имеет внутри полую структуру, заполненную воздухом, поэтому плотность у него существенно ниже, чем у монолитного, но при этом он существенно меньше весит, что отражается на его цене. При одинаковой толщине, цена за лист сотового поликарбоната в разы ниже чем монолитного.

Таблица 1. Структура сотовой панели толщиной 4мм

Монолитный поликарбонат

Монолитный отличается от сотового своей полнотелой структурой, благодаря которой обладает рядом уникальных свойств. МПК может легко выдерживать перепады температуры от +50 до – 60 градусов, отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию и имеет большой срок службы. В продажу поступает разных размеров и толщины. Цена монолитного поликарбоната зависит от производителя, свойств и толщины листа.

Размеры поликарбоната

Размеры сотового и монолитного поликарбоната, отличаются. Панели СПК производятся длиной 6 метров либо 12 метров, стандартной ширины 2,1 метра, толщина панелей в зависимости от их структуры от 3 мм до 32 мм. Монолитный поликарбонат имеет стандартный размер 2,05 метра на 3,05 метра, толщина листа от 1 мм до 16 мм.

Цвета поликарбоната

Оба вида листового поликарбоната имеют 12 стандартных цветов, 10 из них являются прозрачными, «Молочный» — светорассеивающим, «Серебро» — практически не пропускает свет. Некоторые производители поликарбоната имеют в ассортименте дополнительно ряд экспериментальных оттенков. Часто отмечается разница оттенков одного цвета. На пример: цвет «Бронза» представлен в двух вариантах «Серая бронза» и «Коричневая бронза». Имеют место различные нормы насыщенности цветов. Каждый производитель самостоятельно определяет стандарты насыщенности цвета и светопроницаемости исходя из своих ТУ. Названия одних цветов поликарбоната, производства разных заводов так же отличаются:

  • Бесцветный / Прозрачный
  • Коричневый / Терракот / Янтарь / Янтарный
  • Бордо / Бордовый
  • Серебро / Серебряный / Серебристый
  • Молочный / Белый / Опал
  • Бирюза / Бирюзовый

Акции и скидки

Применение поликарбоната

Применение поликарбоната нашло место во многих областях деятельности человека:

  • в частном строительстве — для возведения теплиц, навесов, козырьков;
  • в рекламной деятельности — для производства световых конструкций и различной рекламной продукции;
  • в строительстве общественных объектов – стадионов, остановок и надземных переходов;
  • в строительных работах, в качестве остекления свето-прозрачных элементов зданий и сооружений;
  • в отделочных работах, для возведения офисных перегородок;
  • в автомобильной промышленности для производства прочных свето-рассеевателей световых приборов;

Сертификаты SOTAPLAST ПРЕМИУМ

Хранение поликарбоната

Правильное хранение поликарбоната обеспечит длительный срок его эксплуатации. Все панели и листы покрыты с обеих сторон защитной пленкой, но ее назначение исключить незначительные внешние повреждения – царапины и потертости, возникающие в процессе транспортировки и хранения. Каждый производитель дает свои рекомендации по хранению, но в целом все они схожи:

  • хранить поликарбонат необходимо в горизонтальном положении, в плоском состоянии;
  • площадка для хранения должна быть ровная без ям, выступов, песка, камней и любых предметов способных повредить поверхность листов;
  • не допускается хранение поликарбоната, покрытого защитной пленкой, в местах попадания солнечного света, либо около источников нагрева;

  • место хранения должно быть выбрано с учетом обеспечения проходов;

Перевозка поликарбоната

Перевозка поликарбоната – непростой процесс! Это связано с большими габаритами панелей. В отличие от МПК, который перевозят в плоском состоянии, сотовый имеет длину 6 метров либо12 метров. Для перевозки таких панелей в плоском состоянии требуется крупногабаритный транспорт, что в ряде случаев становиться экономически не выгодно для розничных покупателей. Поэтому допускается транспортировка длинномерных сотовых панелей в скрученном состоянии под ответственность покупателей. Диаметр скрученного рулона зависит от толщины сотовой панели, необходимые параметры представлены в Таблице 2. При этом может образовываться коробление вогнутого слоя облегченных панелей, напоминающее шагрень, что не является дефектом производства. Рекомендуются для перевозки закрытые грузовые автомобили. Перед погрузкой необходимо изолировать все возможные элементы кузова, способные повредить груз во время движения.
Таблица 2. Минимальный радиус изгиба панелей SOTAPLAST Премиум

Толщина

мм

Количество ребер (структура)

Минимальный допустимый радиус изгиба

м

0,7

0,9

1,2

1,5

Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната должны производить опытные специалисты! Зачастую самостоятельная установка приводит к плохим последствиям вплоть до существенных физических травм.

Основные ошибки при монтаже и результаты этих ошибок

  • Монтаж в ветреную погоду, при недостаточном количестве участвующих лиц приводит минимум к повреждениям панелей, а в ряде случаев к падению с высоты;
  • Установка сотовых панелей имеющих односторонний защитный УФ слой, вверх не защищенной стороной, приводит к преждевременному износу, что проявляется в виде трещин, помутнения и выгорания цвета. Гарантия производителя при этом не действует;

SOTAPLAST ПРЕМИУМ – единственный сотовый поликарбонат в России имеющий защитный УФ слой с обеих сторон панели, что исключает возможность неправильного монтажа и соответственно преждевременного износа поликарбоната.

  • Монтаж поликарбоната без учета возможного теплового расширения приводит к протечкам в местах крепления, к появлению бугристости на поверхности панелей, к раскрытию замкового механизма соединительных и торцевых профилей;

Рекомендации по монтажу поликарбоната

Рисунок 1. Правильно Не правильно

  • Направление ребер жесткости СПК при сгибе согласно рисунку 1;
  • Производить монтаж в абсолютно безветренную погоду, при наличии достаточного количества работников;
  • Каркас под покрытие может быть выполнен из дерева либо из металла, при этом он должен соответствовать виду СПК, его толщине, удельному весу, возможным ветровым и снеговым нагрузкам для конкретного района;
  • Расположение обрешетки каркаса строго перпендикулярно ребрам жесткости сотовых панелей;
  • Рекомендованное направление ребер жесткости: сверху – вниз, это обеспечит удаление влаги из полостей панели;
  • Производить установку панелей защитным УФ слоем в сторону попадания солнечных лучей, обычно у всех производителей защищенная сторона покрыта цветной защитной пленкой с соответствующей маркировкой;
  • Не становиться и не ходить по облегченным сотовым листам без подложки при монтаже;

  • Для поперечной резки использовать ножовку или лобзик, для продольной (вдоль сот) — острый нож. Необходимо работать с жестким упором, следить, чтобы пыль и стружка не попадали в открытые соты. Если же это произошло, то их можно удалить с помощью пылесоса или компрессора

  • Использовать торцевые профили и герметизирующие ленты для закрытия торцевых полостей сотовых панелей. Сплошной лентой оклеиваются открытые торцы верхней части скатной кровли, перфорированной — открытые торцы нижней части скатной кровли и открытые торцы арочной кровли;
  • Использовать профили для поликарбоната соответствующего типа;
  • Не допускать неестественных деформаций;
  • С целью учета возможного линейного теплового расширения поликарбоната, вследствие изменения температуры воздуха и попадания солнечных лучей, необходимо:

a) обеспечить зазор между панелями и соединительными профилями при температуре ниже 10 градусов не менее 10 мм, в другое время — 5 мм;

b) использовать термошайбы для крепления панелей. При креплении исключить пережатие. См. Рисунок 2.

Рисунок 2.

ПРАВИЛЬНО
НЕ ПРАВИЛЬНО

c) предварительное высверливание отверстий в местах крепления на 6 мм больше диаметра крепежного элемента. Можно сверлить стандартными острыми сверлами (j=110°–130°). Во время сверления плита должна плотно прилегать к рабочей поверхности. Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 40 мм от края листа. Отверстия для грибково-образных термошайб должны иметь диаметр не менее 18 мм.
Ответы на часто задаваемые вопросы Вопрос Чем поликарбонат Сотапласт отличается от других? Сотовый поликарбонат SOTAPLAST «PREMIUM» производиться по инновационной технологии трехслойной экструзии. На сегодняшний день наш бренд единственный среди российских производителей выпускает панели имеющие экструзионный защитный UV слой нанесенный методом со-экструзии (вплавления) с обеих сторон панели, а так же в массе изделия — это дает возможность универсального использования сотовых листов, например для вертикальной обшивки светопрозрачных конструкций подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей с разных сторон. Все имеющиеся в Росии производители до настоящего времени производили панели с наличием защитного компонента от ультрафиолета только в массе изделия либо с одной стороны листа, что приводило к быстрому разрушению второй стороны при использовании обшивки заборов и шумозащитных экранов. Вопрос В чем отличия профилей из поликарбоната SOTAPLAST «PREMIUM» от изделий других производителей? При разработке технических условий на профили из поликарбоната SOTAPLAST «PREMIUM» наша компания произвела техническую экспертизу аналогичных изделий большинства российских производителей. По результатам исследования были выявлены различные недочеты конструкции которые негативно отражались на эксплуатационных качествах. Например: крышки соединительных профилей некоторых производителей, имеющие треугольную форму, при монтаже при температуре ниже минус 20 градусов, трескались по центру, либо не имели достаточного закрепления с базой, что приводило к открытию крышки под воздействием схода снежной массы. Нашими инженерами были разработаны уникальные технические особенности, что позволило выпустить универсальные изделия самого высокого качества. Соединительный разъемный профиль Сотапласт подходит для соединения листов толщиной 3-16мм, в то время как на российском рынке подобные изделия предусматривают использование с сотовыми панелями от 6 до 10мм. Торцевой профиль так же обрел возможность применения с листами поликарбоната от 3мм, при этом в конструкции добавлена отогнутая кромка, что позволяет упростить процесс надевания его на лист. Вопрос Профили из поликарбоната SOTAPLAST «PREMIUM» защищены от воздействия ультрафиолета? Все профили из поликарбоната производства SOTAPLAST «PREMIUM» имеют UV защитный со-экструзионный слой от разрушающего ультрафиолета+ дополнительный защитный компонент в массе изделия. . Вопрос Какая гарантия на профили SOTAPLAST «PREMIUM»? Гарантия на профили нашего производства 15 лет. Срок эксплуатации до 25 лет. Задать вопрос

Технические характеристики

Прочность и вес Поликарбонат — самый прочный из всех известных полимеров. Ударопрочность характеризуется не только отсутствием осколков при разрывной деформации, но и не возникновением таких деформаций вообще.
Легкий вес сотовых листов позволяет значительно снизить затраты на несущую конструкцию. Листы SOTAPLAST Премиум обеспечивают гарантированную защиту от града, благодаря высокой ударной вязкости материала. Эти выдающиеся свойства были подтверждены в процессе многократных испытаний, воспроизводящих воздействие града. Во время испытаний гранулы из полиамида 66 диаметром 20 мм и весом около 4,5 г выстреливались при комнатной температуре в поверхность листа, уже подвергшегося погодным воздействиям, со скоростью 21 м/с, с кинетической энергией 1 Дж. В соответствии с данными исследований, реальные частицы града диаметром 23 мм имеют скорость падения 17 м/с и кинетическую энергию 1 Дж.
Ударопрочность этих листов также дает уверенность, что они не могут быть повреждены и другими ударными нагрузками, например, падающими с деревьев ветками. Узнай больше Защита от УФ излучения Листы ПК имеют защиту от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного со-экструзией стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать материал на открытом воздухе в течение 20 лет без изменения свойств и потери необходимых качеств. Благодаря этому свойству, предметы, находящиеся в помещении, застекленном поликарбонатом, не подвержены выгоранию.
Листы обладают чрезвычайно высокой стойкостью к погодным условиям благодаря со-экструдированному слою УФ-защиты. Этот слой состоит из того же базового полимера, что и сам лист, и поэтому равномерно сплавляется с ним. Отслаивание защитного слоя невозможно даже после многолетней эксплуатации. При установке листов слой УФ-защиты должен располагаться с верхней/наружной стороны. Узнай больше Сетопроницаемость поликарбоната Светопропускание СПК в зависимости от цвета, толщины и структуры составляет: до 83–90% для прозрачных бесцветных листов и до 65% для прозрачных цветных. А благодаря сотовой структуре и преломлению света, ПК обладает хорошим светорассеиванием. Узнай больше Термическое расширение Коэффициент термического расширения поликарбоната составляет 0,065 мм/м ·°С. Это, как правило, выше, чем значение коэффициента термического расширения других материалов, более распространенных для кровельных и рамных конструкций (таких, как алюминий, сталь и т.д.). По этой причине необходимо с осторожностью устанавливать соединительные элементы, применяя подходящие технические решения для компенсации разницы термического расширения.
Узнай больше Механическая стойкость Поверхность ПК листов чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Плотность СПК зависит от его толщины и удельного веса. Узнай больше Химическая стойкость Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству инертных веществ. Для того, чтобы избежать появления «волосяных» трещин, необходимо использовать соединительные профили, уплотнения и чистящие агенты, совместимые с поликарбонатом. Узнай больше Пожаростойкость Листы СПК по Российской классификации относятся к классу Г1 трудновоспламеняемых самозатухающих материалов. По сравнению с другими пластиковыми материалами, использующимися в строительной индустрии, поликарбонатные листы обладают большой огнеустойчивостью, не распространяют пламя и не выделяют токсичных газов при горении. Узнай больше Шумоизоляция Панели СПК обладают полезным свойством шумоизоляции. В зависимости от типа листа, характерные значения звукоизоляции могут колебаться от 10 до 21 дБ. Узнай больше Теплоизоляция Коэффициент теплопередачи «К» в зависимости от толщины и структуры листа составляет от 4,1 Вт/ (м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Коэффициент теплопередачи стеклопакета 4-12-4 составляет 2,9 Вт/(м²·К). Поэтому сотовый поликарбонат является наиболее эффективным решением для конструкций, где необходимо соединить высокую прозрачность и теплоизоляцию. Узнай больше

Производство поликарбоната

Производство поликарбоната технологически сложный процесс. Сотовые панели, как и монолитные листы, производятся из гранулированного сырья методом экструзии. Экструзия — это плавление полимера при помощи специального оборудования — экструдера. Расплав происходит при определенной температуре для каждого типа сырья. В состав сырья, применяемого при производстве на заводе SOTAPLAST уже входит защитный компонент, препятствующий преждевременному старению поликарбоната в результате воздействия прямых солнечных лучей. Помимо этого новейшее технологическое оборудование завода позволяет производство сотового поликарбоната методом трех-слойной экструзии, соответственно защитный слой от вредного UV излучения наноситься/вплавляется методом со -экструзии на обе стороны. Данная технология, представленная в линейке панелей ПРЕМИУМ, не имеет аналогов в России!
Уникальное расположение экструдера — под прямым углом к фильере.

Производители поликарбоната

На момент 2019 года в РФ насчитывалось 13 производителей. Некоторые из них производят оба вида листового ПК.
Список производителей в России:

  1. Сотапласт
  2. Карбогласс
  3. Полигаль Восток
  4. Пластилюкс
  5. Селлекс
  6. Полипласт НН
  7. КС Профпласт
  8. Сафпласт
  9. Юг-Ойл-Пласт
  10. Кинпласт
  11. Эковис
  12. Технопласт
  13. Полидин

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *