Ящик для инструмента — 4 варианта изготовления

  • автор:

Любой человек, имеющий дело с ручной работой, точно знает – для выполнения даже простых манипуляцией требуется большое количество инструментов. При этом навести порядок и сложить все приспособления так, чтобы они постоянно были под рукой, не перемешивались и при этом легко транспортировались, очень трудно. Решить проблему, хотя бы частично, помогают специальные органайзеры для инструментов. Но имеющиеся в продаже модели не всегда соответствуют потребностям мастера. Их недостатком является также высокая стоимость. Поэтому для многих лучший выход – сделать ящик для инструментов своими руками.

Инструменты

Инвентарь для работы наверняка имеется на любом строительном предприятии. Понадобится следующее:

  • рулетка;
  • угольник;
  • карандаш;
  • лобзик;
  • ножовка по металлу для точного распила древесины;
  • саморезы;
  • шуруповерт.

По эскизам, чертежам и фото инструментальную тележку своими руками проще делать, поскольку будут указаны точные размеры и внешний вид изделия.

Материалы

Если дерево можно найти под рукой, то некоторые важные материалы придется купить. Необходимо внести в список следующее:

  • железные уголки для прочного соединения элементов;
  • фанеру, листы МДФ – чтобы их толщина была минимум 1 см;
  • деревянные бруски сечением от 5 см;
  • 4 колеса;
  • лак или краску;
  • антисептические пропитки.

Материал покупают с запасом 10-15 %, поскольку может произойти брак, и мастеру придется идти снова в магазин за древесиной – это лишняя трата времени.

Сборка деревянной телеги

Подготовив все необходимое – инструменты, эскиз, материал — нужно приступать к работе. Изделие по внешнему виду напоминает зауженный прямоугольник.

В такую конструкцию помещается больше деталей, тележку легче перемещать, а также она свободно пройдет в дверные проемы. Ход сборки:

  1. Предпочтительные размеры инструментальной тележки своими руками: длина — 120 см, высота — 90 см, ширина — 60 см. Поэтому материал разрезают, исходя из этих размеров.
  2. Делают нижнюю часть каркаса. Кладут заготовки длиной 60 см и 120 см буковой «Г». На стыке ножовкой вырезают замок. Если ширина бруска — 5 см, то от торца отмеряют 2,5 см по длине, и от края 2,5 по ширине. Элементы стыкуют и стягивают. Остальные части изготавливают аналогично.
  3. К сооруженной нижней раме приделывают опоры. По ходу работы вырезают замки и скрепляют деталь шурупами. Пользуются угольником, чтобы конструкция была ровной.
  4. Верхний каркас монтируют так же, как и нижний. Собирают из брусков прямоугольник, вырезают замки, изделие переворачивают – так легче работать. И прикручивают заготовки саморезами.
  5. Если высота телеги 90 см, то ее делят на 3-4 части по 22,5 или 30 см. Карандашом на опорах ставят черточки симметрично. В этом поможет рулетка. На внутренней стороне стоек вырезают выемки под замки. Прикладывают перемычку и прикручивают. Так делают на 4 сторонах. Т. е. изготавливают такие же рамы, как верхние и нижние.
  6. На перемычки первого уровня прикрепляют 4 доски толщиной 2 см и длиной 60 см, поверх накручивают фанеру или МДФ. Так делают на всех ярусах.
  7. Внизу симметрично и прочно прикручивают бруски, на которые прикрепляются 4 колеса.
  8. В верхней части приделывают 2 бруска коротких, чтобы от рамы получилось расстояние 7 см, и прикрепляют рукоятку длиной 30 см.
  9. В конце изделие обрабатывают антисептическими средствами, лаком или краской.

По возможности, вместо открытых ярусов можно сделать ящики, применив фанеру, более тонкие бруски и мебельные уголки с роликами, которые позволят выдвигать элементы.

Инвентарь для металлической передвижной конструкции

Для изготовления телеги из железа потребуются базовые навыки в сварочных работах. Также необходимо приобрести:

  • сварочный аппарат;
  • маску с защитным стеклом С-3 или С-4;
  • электроды диаметром 3 мм;
  • брезентовые рукавицы;
  • молоток;
  • болгарку;
  • угольник;
  • рулетку;
  • нитку;
  • чертилку.

Не стоит варить металл без средств защиты, иначе можно получить ожоги, которые будут заживать длительное время.

Железные детали

Материала для работы потребуется минимум. Желательно применять не ржавые, прогнившие элементы, иначе срок службы изделия снизится. Перечень необходимого:

  • уголки или квадратные трубы сечением 4 см;
  • металлические листы толщиной 2 мм;
  • арматура для рукоятки;
  • резиновый шланг;
  • краска;
  • 4 колеса.

По времени инструментальная тележка своими руками из дерева делается намного дольше, чем металлическая. Во втором варианте не надо изготавливать замки для соединения древесины.

Этапы изготовления

Для работы выбирают ровную площадку, например, бетонную плиту. Материалы нарезают по нужным размерам и принимаются за дело:

  1. Из уголков или квадратных труб собирают каркас в 3 яруса. 2 элемента укладывают буквой «Г», соединение прихватывают сваркой.
  2. Устанавливают стойки и так же делают точечные прихватки. Угольником проверяют ровность, если деталь отклонена от нормы, то ее подбивают молотом.
  3. Соединительные части рамы обваривают. Изготавливают полки из листового металла и приваривают их.
  4. Короб переворачивают, внизу прикрепляют железные элементы, на которые прикрепятся 4 колеса. Эти 4 детали надо ровно друг другу установить, используя рулетку и нитку.
  5. В верхней части с торца телеги приваривают 2 куска арматуры – основа для рукоятки. На прут надевают резиновый шланг и прикрепляют сваркой к стержням. По внешнему виду изделие выглядит как футбольные ворота.
  6. Швы простукивают молотком и убирают шлак. Если остались непроваренные места, то их снова обваривают.
  7. Соединения слегка зачищают болгаркой. Если катет шва сильно снизить, то прочность стыков уменьшится.
  8. Изделие зачищают от возможной ржавчины и окрашивают.

Внимание! Чтобы соединение металлических деталей было прочнее, используют болты и гайки, но понадобится дрель, и времени на работу потратится больше.

Сделанная своими руками инструментальная тележка для автосервиса подойдет идеально, как и для любого другого предприятия, где требуется перемещать увесистые принадлежности.

Разновидности органайзеров

Различают три варианта хранения инструментов для ручной работы:

  • специальные держатели в шкафу, на стене, верстаке или в другом месте. Такой способ удобен для тех мастеров, кто постоянно находиться в мастерской и может позволить себе обустроить рабочее место;
  • текстильный органайзер-скатка либо рюкзак. Хороший вариант для тех, у кого не так уж много предметов и они не отличаются большими размерами. Минусом текстильного хранилища считается его недолговечность и малая вместительность;
  • ящик с несколькими отсеками, стационарными или извлекаемыми. Такой способ хранения оптимален для людей, выезжающих на дом к заказчику или выполняющих работы в разных местах дома (квартиры, участка).

Остановимся более подробно на ящиках под инструменты, выполненных своими руками.

Идеи для ящика под инструменты

В руках настоящего мастера любая отслужившая свой век вещь может стать полезным и функциональным устройством. Разнообразные идеи, которые реализуются из подручных средств, вызывают интерес и становятся толчком для собственной творчества:

  • Инструментальный ящик из кабель-каналов и диванных пружин — экономичный легкий девайс для хранения мелких принадлежностей.
  • Пластиковые канистры — рекордсмены по генерации различных идей. Если вырезать в верхней части окошки, такую тару можно применять для хранения саморезов, гвоздей, сверел и всего, что может пригодиться в работе.
  • Магазинная тележка, если она досталась законно, путем некоторых преобразований трансформируется в удобный Tool-box. Достаточно устроить отсеки или полки, а ручка и колеса уже есть.
  • Старые сумки-«дипломаты» крепкие и прочные, а надежные замки исправно работают более 20 лет. Внутри кейса можно устроить небольшие карманы для хранения мелочи, а сам чемодан вполне выдержит вес дрели или шуруповерта.

Поддерживать порядок в гараже или мастерской будет проще, если смастерить ящик для инструментов своими руками. Его можно сделать из различных материалов. В деле пригодятся обрезки фанеры или пластика, использованные канистры, трубы, пенопласт.

Самодельный органайзер максимально соответствует собственным нуждам. Конструкция может быть как простейшей, так и более сложной, с колесами, выдвижными или раскладными отсеками. Если это первый опыт работы, полученные навыки потом обязательно пригодятся.

Металлический ящик для инструмента

Если в вашей мастерской завалялось несколько обрезков жести, из них можно сделать металлические коробочки для хранения различных мелких деталей, метизов и приспособлений. Располагать такие ёмкости лучше на полках или верстаках. Они предоставляют прямой доступ к содержимому.

ФОТО: forum.rmnt.ruЧертёж коробки из жести

Материалы и инструменты

Для изготовления металлических ящичков не понадобятся электроинструменты и особые слесарные навыки. Главным преимуществом такого изделия является его крайняя простота. За несколько часов можно изготовить десяток таких коробок. Для работы понадобится:

  • оцинкованная жесть толщиной 0,5-1,5 мм;
  • ножницы по металлу;
  • молоток;
  • наковальня или любой металлический брусок.
Иллюстрация Описание действия
Выбираем достаточно большой кусок жести и переносим на него разметку
Вырезаем заготовку по разметке при помощи ножниц по металлу. Жесть толщиной более 1,5 мм можно резать болгаркой, форма выкройки вполне позволяет добраться кругом до всех углов
При помощи молотка и наковальни загибаются боковины
Затем заворачиваются лепестки длинных сторон и верхняя часть, получается своеобразный конверт
Пропорционально изменяя размеры на чертеже можно получить ящики различной ёмкости

Ящик для инструментов на колёсах

Следующий проект намного сложнее. Для его реализации понадобится довольно дорогостоящий инструмент и достаточный уровень навыков работы с ним.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;

Материалы:

  • металлопрофиль: уголок равнополочный 30×30×2,5 мм – 6 м; труба квадратная 20×20×1,5 – 4 м; труба квадратная 15×15×1,5 – 6 м;
  • фанера (10 мм) – лист 1,5×2,0 м;
  • профиль алюминиевый (можно заменить профилем для гипсокартона CD): уголок 50×20×2 мм – 6 м; п-профиль 20×20×2 мм — 1м;
  • мебельные направляющие для выдвижных ящиков 45 см – 3 пары;
  • колёса вращающиеся – 4 шт;
  • расходные материалы: саморезы, болты, краска.
Иллюстрация Описание действия
Из стального уголка изготавливаются три полки размером 1200×750 мм, соединение выполняется электросваркой
Для каркаса боковых стенок используется профилированная труба 20×20 мм². Чтобы получить закругление радиусом 100 мм, необходимо сделать 14-16 «пропилов» (через 10 мм) болгаркой кругом толщиной 2 мм
Полученная заготовка укладывается в шаблон с внутренним расстоянием 750 мм. Затем прорезы завариваются
Полки привариваются к боковым стойкам
Раскраивается фанера:

  • боковые стенки — 750×750 мм²;
  • верхняя крышка — 1200×750 мм;
  • лицевые фасады для выдвижных ящиков — 200×750 мм;
  • днища ящиков – ориентировочно 1180×750 мм.

Окончательный размер зависит от толщины фанеры, которую вы используете

Из квадратной трубы 15×15 мм² свариваем три несущих основания под полки
Из алюминиевого уголка 50×20 мм делаем боковины для ящиков. Крепление к основанию выполняется заклёпками
Устанавливаем на дно фанеру, а к боковушкам прикручиваем направляющие
Из алюминиевого п-профиля делаются ручки
Ручки прикручиваются к фасадам ящиков

#td_uid_3_5efbe46ac3c0f .td-doubleSlider-2 .td-item1{background:url(https://housechief.ru/wp-content/uploads/2020/01/45-kak-sdelat-yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami-80×60.jpg) 0 0 no-repeat}#td_uid_3_5efbe46ac3c0f .td-doubleSlider-2 .td-item2{background:url(https://housechief.ru/wp-content/uploads/2020/01/46-kak-sdelat-yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami-80×60.jpg) 0 0 no-repeat}#td_uid_3_5efbe46ac3c0f .td-doubleSlider-2 .td-item3{background:url(https://housechief.ru/wp-content/uploads/2020/01/47-kak-sdelat-yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami-80×60.jpg) 0 0 no-repeat}#td_uid_3_5efbe46ac3c0f .td-doubleSlider-2 .td-item4{background:url(https://housechief.ru/wp-content/uploads/2020/01/48-kak-sdelat-yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami-80×60.jpg) 0 0 no-repeat} 1 из 4 Что получилось в итоге

Видеоинструкция процесса изготовления:

Материалы и принцип конструкции

Решая вопрос о том, как сделать ящик для инструментов самостоятельно, необходимо в первую очередь определиться с необходимым набором носимых предметов, материалом и конструкцией.

В качестве материала лучше всего подходит дерево или фанера. При этом толщина доски (рейки, бруса) или листа фанеры зависит от планируемой нагрузки. Если в качестве наполнения планируются в основном инструменты из пластика, дерева, изолирующие или уплотнительные расходные материалы, можно ограничиться толщиной 5…8 мм. Для тяжелых металлических приспособлений или электроинструмента лучше выбрать материал с толщиной не менее 12 мм и позаботиться о надежности крепления.

Габариты и компоновка обусловлены набором необходимых вещей. Обычно в комплект входят отвертки, плоско- и круглогубцы, кусачки, разводные и гаечные ключи, молоток, измерительные устройства (рулетка, уровень), сверла, клей, строительный степлер и прочее. Таким образом, для нормальной организации внутреннего устройства ящика стоит заранее проверить, что именно планируется хранить в нем и определиться с размерами и порядком размещения.

Если в самодельном органайзере планируется держать также крепежные элементы (гвозди, шурупы, скобы, гайки, шайбы и прочее), то следует озаботиться небольшими отсеками для их хранения, лучше выдвижными или извлекаемыми.

О конструкции инструментальных ящиков стоит поговорить отдельно.

Что нужно для работы

Прежде чем приступить к работе, нужно как следует подготовиться. В первую очередь, необходимо позаботиться об инструментах для изготовления тумбы.

Подготовка необходимых инструментов

К ним относятся:

  • плоскогубцы;
  • напильник;
  • небольшая наковальня (подойдет широкий брусок, выполненный из металла);
  • молоток;
  • рулетка, линейка или другой измерительный прибор;
  • простой карандаш или маркер;
  • разметочный штангенциркуль;
  • небольшой угольник;
  • рабочие перчатки.

Лист оцинкованный

Цены на листы стальные оцинкованные

Лист стальной оцинкованный

Не стоит забывать о материале. Поскольку инструментальный ящик выполняется из металла, то для работы потребуется лист оцинковки толщиной не более 0,4 мм. Этого вполне достаточно для изготовления прочной конструкции. Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к работе.

Изготовление ящика для инструментов

Шаг 1. Сделайте отметки на листе металла и вырежьте все стороны будущей конструкции. Затем аккуратно согните две боковые панели в каждом углу.

Боковые панели нужно согнуть

Шаг 2. Проследите, чтобы металл был согнут под прямым углом. Для этого воспользуйтесь специальными уголками.

Металл должен быть согнут под прямым углом

Шаг 3. Присоедините заднюю стенку конструкции, а также одну верхнюю опору. Она служит для повышения прочности готового изделия.

Присоединяется задняя стенка

Шаг 4. Установите переднюю часть короба. Она должна быть согнутой и немного длиннее остальных. Это важное условие.

Передняя часть должна быть несколько длиннее

Шаг 5. Сделайте первые два изгиба на передней части. Если у вас нет специальных приспособлений для этого, тогда воспользуйтесь угловым железом, молотком и специальными зажимами.

Изгибы на передней части

Шаг 6. Сделайте еще один изгиб под прямым углом. В итоге верхняя часть стенки должна выглядеть так, как на фото.

Так должна выглядеть готовая стенка

Шаг 7. Выполните последний из четырех изгибов на передней панели будущей конструкции. Это самый трудный этап работы.

Последний изгиб на передней панели

Шаг 8. Проверьте все панели конструкции на правильность изгиба и ровность поверхности. Это одна из тех ситуаций, когда лучше много раз отмерить, а только потом обрезать.

Все панели необходимо осмотреть

Шаг 9. Нижняя часть коробки сделана. Сварка еще не проводилась. Для начала прикрепите лишь несколько углов, чтобы удерживать все части конструкции на месте.

Для крепления использованы уголки

Шаг 10. Приступайте к изготовлению верхней части. Все действия выполняются аналогичным образом: сначала на листе металла делаются отметки, затем вырезается нужная часть с помощью ножниц по металлу или болгарки.

Изготовление верхней части

Шаг 11. Используйте для сгиба металла специальные инструменты. В данном случае мастер применяет сразу несколько струбцин.

Для сгибания используют несколько струбцин

Цены на струбцины

Струбцины

Шаг 12. Все верхние края сложите пополам, чтобы усилить прочность конструкции. Также это позволит избежать порезов острыми краями инструментального ящика в будущем.

Края загибаются

Шаг 13. Используйте один кусок металла для изготовления подноса. Позже все его части свариваются вместе.

Поднос делают из одного куска металла

Шаг 14. Чтобы получить правильный изгиб в листовом металле, возьмите один кусок стали и положите его на край рабочего стола. Затем поместите листовой металл поверх него и еще один прочный кусок стали сверху. Прижмите все это к рабочему столу, чтобы он не мог двигаться. Как только вы это сделаете, просто согните выступающую часть в нужном направлении, чтобы получился изгиб.

Все слои прочно прижаты

Обратите внимание! Для выполнения изгибов обычно используется резиновый молоток, чтобы можно было сделать нужное количество ударов по листу металла, не повредив его поверхность.

Шаг 15. Чтобы согнуть лист металла под большим углом, нужно снять зажимы, удерживающие его, перевернуть лист стали и продолжать вбивать его до конца.

Нужно правильно сгибать лист металла под большим углом

Шаг 16. Приступайте к изготовлению крышки инструментального ящика. Сгиб должен быть не под прямым углом, а более круглым, поэтому для этой цели необходимо использовать прочную трубу. Поместите на нее лист металла и согните его в нужных местах.

Изготовление крышки

Шаг 17. Повторите манипуляцию с другой стороной металлического листа. Проследите за тем, чтобы сгибы были одинаковыми.

Сгибы должны быть одинаковыми

Шаг 18. Так должна выглядеть крышка инструментального ящика после сгиба двух сторон.

Готовая крышка инструментального ящика

Шаг 19. Приступайте к сгибанию задней части крышки. Желательно сделать панели немного больше, чем нужно для конструкции, чтобы в итоге все излишки аккуратно обрезать.

Сгибается задняя часть крышки

Шаг 20. Начертите маркером на листе металла эскиз будущей заглушки для крышки, а затем вырежьте ее. Всего нужно вырезать две заглушки.

Эскиз будущей заглушки для крышки

Шаг 21. Выполните пробную примерку всех деталей. Внимательно изучите конструкцию в местах касания элементов. Если все детали садятся четко, то можно продолжать работу.

Пробная примерка деталей конструкции

Шаг 22. Установите металлические петли для закрывания крышки. Их можно купить в строительном магазине.

Затем нужно установить металлические петли

Шаг 23. Перед сваркой постарайтесь собрать все детали будущей конструкции вместе, чтобы увидеть, как все это будет смотреться. В ход могут пойти тиски, магниты и даже скотч.

Для сборки можно использовать даже магниты

Шаг 24. Поставьте верхний лоток инструментального ящика. Он должен идеально помещаться в верхнюю часть коробки.

Установлен верхний лоток

Шаг 25. Зафиксируйте боковые панели вместе с помощью зажимов до окончательной сварки.

Зафиксированы боковые панели

Шаг 26. Приварите петлю к задней стенке ящика. Сварочные швы обработайте напильником, чтобы поверхность изделия получилась ровной и гладкой.

Сварочные швы нужно обработать напильником

Шаг 27. Приварите крышку инструментального ящика и протестируйте установленные петли путем открывания и закрывания этой крышки. Если все в порядке, то замаскируйте сварочные швы таким же образом, то есть с помощью напильника.

Приварена крышка

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Шаг 28. Выполните сварку нижних частей конструкции. На фото виден необработанный шов, который выглядит некрасиво и портит внешний вид изделия. Его также необходимо замаскировать.

Необработанный шов

Шаг 29. Готовая и отшлифованная поверхность металлического изделия должна выглядеть так.

Все поверхности отшлифованы

Шаг 30. Установите специальные защелки и ручку. Их тоже можно купить в строительном магазине.

Установлены защелки и ручка

Шаг 31. Покрасьте ящик в серый или любой другой цвет. Металлическая тумба готова, теперь ее можно использовать по назначению.

Готовая металлическая тумба для инструментов

Требования к органайзерам для инструментов

Выбирая готовое изделие или материалы и конструкцию для изготовления органайзера для инструментов своими руками, следует учитывать некоторые специфические требования:

  1. Дно, а лучше вся нижняя часть ящика должны быть монолитными или иметь особо надёжные крепёжные соединения. Изделию придётся выдерживать значительный вес.
  2. Основание должно быть устойчивым при любой загрузке внутреннего объёма.
  3. Необходимо предусмотреть ножки из губчатой резины или другого аналогичного материала, чтобы не повреждать поверхность, на которой ящик будет установлен.
  4. Если стенки выполнены из эластичных или деформируемых материалов, они должны иметь рёбра жёсткости, чтобы при полной загрузке ящика он не изменял форму.
  5. При наличии подвижных элементов: система складывания, закрывающиеся дверцы, выдвижные ящики, все трансформации должны происходить без приложения усилий, в том числе и при частичной загрузке передвигаемых ёмкостей.
  6. Корпус ящика, а также все его внутренние отделения и конструкционные элементы не должны иметь зазоров. Крышка должна прилегать плотно, иметь дополнительную фиксацию в виде защёлок или замков.

К каждому из материалов, применяемых для изготовления инструментального ящика своими руками, предъявляют ужесточённые требования по прочности и износостойкости:

  • древесина, фанера — обрабатывается антисептическими и антипиреновыми пропитками или грунтовками;
  • металл — используется оцинкованная жесть или изделие окрашивается масляными ударопрочными красками;
  • полимеры — используется ударопрочная пластмасса, выдерживающая широкий диапазон рабочих температур. Как правило, это полиуретан, ПВХ, экструдированный или сшитый полиэтилен.

Технология изготовления деревянного ящика

Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм, а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.

В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.

Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки. В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения. В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

  1. детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом. Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
  2. края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
  3. склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации. Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным;
  4. вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
  5. вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
  6. вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием. Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска. Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Изготовление ящичков

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки. Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей.

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

  • качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
  • шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
  • шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

  1. выполняется сборка составного днища и крышки. Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
  2. собирается контейнер для мелочей;
  3. на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
  4. соединяется дно с боковыми стенками;
  5. производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
  6. на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
  7. крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
  8. проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

  1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

Все створки должны входить в корпус с зазором 3 мм вверху и внизу (см. схему «Деталировка корпуса» вид сбоку). Это учтено в чертеже, но если вы делаете шкаф с отклонением от предложенных размеров, не забудьте проверить этот момент до сборки дверей. Детали J и I должны входить в корпус зазором 6 мм, что в итоге обеспечит 3-миллиметровый отступ сверху и снизу.

  1. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
  2. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
  3. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
  4. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
  5. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Еще один вариант ящика для инструментов своими руками (чертежи приведены ниже) отличается большими размерами и функциональностью. Его габариты выбраны так, чтобы, помимо прочего, контейнер можно было использовать как временное сидение.

Основная идея конструкции – наличие большого отсека для крупного инструмента, выдвижного ящика для мелочей и боковой панели для отверток и других предметов, располагаемых в вертикальном положении.

При этом, как показано на эскизе, нижняя часть отверток (зубил, долот, резцов и прочего) скрыта за защитным кожухом. Это делает эксплуатацию модели более безопасной.

Основа конструкции выполнена из влагостойкой фанеры толщиной в 12 мм, верхняя панель – 8 мм, разделители – 6 мм. На чертеже хорошо видно, что для соединения деталей в их торцах выполнялись выборки до середины толщины. Это обеспечивает большую жесткость изделия и упрощает сборку.

Диаметр отверстий в боковой панели выполняются в зависимости от того, какой инструмент в них будет вставляться. Для предметов без ручки (например, сверл) необходима дополнительная опора внизу.

Порядок производства работ:

  • в соответствии с чертежом выполняется раскрой фанеры, размеры деталей индивидуальны и зависят от набора носимого инструмента;
  • края деталей обрабатываются для удаления неровностей и задиров. По желанию можно на этой же стадии обработать фанеру влагозащитной пропиткой;
  • поочередно выполняется сборка корпуса, выдвижного ящика с примеркой по месту (это необходимо для своевременного исправления возможных ошибок). Сборка выполняется саморезами или шурупами подходящего диаметра;
  • боковая панель может монтироваться до или после соединения основных деталей;
  • установка простейшего поворотного замочка-задвижки на выдвижную секцию.

При сборочных работах необходимо следить за правильность (90 градусов) углов между перпендикулярными деталями и отсутствием перекосов.

Для чего необходим ящик

Ящик для инструментов – лицо успешного мастера, который знает свое дело. Приспособление дает возможность без труда переносить детали и материалы, не тратить время на постоянные поиски при работах. Существует несколько видов, которые повседневно помогают мастерам в различных сферах услуг, производствах. Стационарные конструкции богаты функционалом, но не передвигаемы, переносные более компактнее, что позволяет перемещать детали на дальнее расстояние.

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования. Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям.

Познакомившись с конструкцией и принципами изготовления самодельных органайзеров для инструментов, даже начинающие мастера согласятся: поддержание рабочих приспособлений в порядке стоит некоторого количества затраченного труда.

Преимущества металлических изделий

Ящики для инструментов изготавливаются из разных материалов, например, из дерева, фанеры или пластика. Но более прочной будет конструкция, выполненная из металла. Такие изделия имеют много преимуществ, например:

  • устойчивость конструкции к механическому воздействию разной степени интенсивности;

Металлические конструкции обладают рядом преимуществ

  • огнеупорность (металлический ящик не загорится, как, например, пластиковый или деревянный);
  • устойчивость к повышенной влажности воздуха и резким температурным скачкам;
  • длительный срок службы (первоначальные характеристики конструкции не пропадают даже через много лет эксплуатации);
  • устойчивость к атакам грызунов;
  • возможность многократной разборки и сборки изделия без сторонней помощи;
  • быстрая сборка конструкции;
  • простота в обслуживании (необходимо лишь изредка перекрашивать поверхность, если она начинает ржаветь);
  • безопасность для здоровья. Химический состав металла не содержит вредные летучие соединения, поэтому наличие металлической тумбы в комнате не сможет навредить;
  • относительно невысокая стоимость изделия.

Тумба мобильная

Обратите внимание! Металлическая тумба сможет прослужить в гараже или мастерской много лет, поэтому при выборе изделия необходимо отдавать предпочтение вместительным моделям, выполненным из прочного металла. Их демонтаж и последующая замена обойдутся намного дешевле.

Определение плана

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.

Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *